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一種稠油老化油處理方法背景
老化油通常含有40-60％的原油，60-40％的水，2-3％的泥或渣，0.5％的酸、堿或鹽及表面活性劑，是非常穩(wěn)定的乳化油體系，采用通用的集輸脫水手段，難以處理。世界上的各個(gè)油田都普遍存在老化油問題，稠油老化油更是世界性難題，油田集輸行業(yè)一般用下列3種方法處理老化油：1、將老化油直接摻入原油外輸系統(tǒng)，但是會(huì)帶來(lái)原油外輸含水超標(biāo)的副作用，影響原油產(chǎn)品質(zhì)量；2、將老化油摻入原油脫水系統(tǒng)，但是會(huì)導(dǎo)致原油脫水系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，影響脫水效果；3、直接作罐底廢物處理，但是會(huì)造成原油的大量損失，不能按合格商品油銷售，經(jīng)濟(jì)效益低，同時(shí)潛在的環(huán)保管理風(fēng)險(xiǎn)也不能忽視。以遼河油田為例，遼河油田30多座聯(lián)合站中，決大部分聯(lián)合站中存有數(shù)量不等的老化油，最多的站達(dá)到了每年2萬(wàn)多噸。據(jù)不統(tǒng)計(jì)，全油田老化油總量接近11萬(wàn)噸/年。大量的老化油不能在處理后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)外輸，既嚴(yán)重影響油田的經(jīng)濟(jì)效益，也嚴(yán)重影響油田正常的安全生產(chǎn)，油田生產(chǎn)急需老化油處理工藝技術(shù)及設(shè)備。[3]
200320126151.9號(hào)中國(guó)申請(qǐng)公開了一種油田老化油處理成套裝置，該裝置由加藥罐、加熱爐、過(guò)濾器、旋流器結(jié)構(gòu)等組成，利用該裝置對(duì)大慶原油老化油進(jìn)行處理，使其能夠進(jìn)入電脫水器，最后能將老化油處理成商品油。但是，大慶油田老化油為稀油老化油，對(duì)稠油老化油沒有借鑒性；另外，老化油經(jīng)過(guò)處理進(jìn)入電脫器，還需要進(jìn)行電脫處理，工藝及設(shè)備過(guò)于復(fù)雜。[3]
200620091934.1號(hào)中國(guó)申請(qǐng)公開了一種聚驅(qū)工藝產(chǎn)生的老化油回收處理設(shè)備，用于聚驅(qū)老化油的處理，其技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)為：1、使用強(qiáng)氧化性的破乳劑處理硫酸鹽還原菌菌團(tuán)；2、三相分離器將油處理到能電脫處理的水平。但是，該申請(qǐng)公開的技術(shù)方案對(duì)于稠油老化油的處理也沒有借鑒性。[3]
因此，開發(fā)一種適用于稠油老化油的處理方法以及相應(yīng)的破乳劑、處理設(shè)備是該領(lǐng)域亟待解決的問題之一。[3]
一種稠油老化油處理方法發(fā)明內(nèi)容
一種稠油老化油處理方法目的
《一種稠油老化油處理方法》的目的是提供一種稠油老化油用破乳劑，該破乳劑具有良好的破乳功能，能夠很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)于油水界面膜的破壞。
該發(fā)明的目的還在于提供一種適用于稠油老化油處理方法的三相臥螺離心機(jī)。
該發(fā)明的目的還在于提供一種采用破乳劑以及三相臥螺離心機(jī)對(duì)稠油老化油進(jìn)行處理的方法。[3]
一種稠油老化油處理方法技術(shù)方案
《一種稠油老化油處理方法》首先提供了稠油老化油用破乳劑，以該稠油老化油用破乳劑的總重量計(jì)，其具有以下原料組成：0.5-1％，苯乙烯1.5-2％，多乙烯多胺0.5-1％，甲醛0.5-1％，催化劑0.5-1％，環(huán)氧乙烷40-50％，環(huán)氧丙烷40-50％。[3]
在該發(fā)明提供的上述破乳劑中，優(yōu)選地，該破乳劑可以包括以下組成：0.8％，苯乙烯2.0％，多乙烯多胺0.6％，甲醛0.8％，催化劑0.75％，環(huán)氧乙烷45.05％，環(huán)氧丙烷50％。[3]
在該發(fā)明提供的上述破乳劑中，優(yōu)選地，所采用的催化劑為NaOH或KOH等。該發(fā)明提供的老化油用破乳劑以、苯乙烯、多乙烯多胺、甲醛等作為破乳劑的起始劑，使其在催化劑的作用下合成高分子的環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，然后再與溶劑相混合，得到老化油破乳劑。根據(jù)該發(fā)明的具體技術(shù)方案，優(yōu)選地，該破乳劑是按照以下步驟制備得到的：將、苯乙烯、多乙烯多胺和甲醛添加到反應(yīng)釜中，在120-140℃下混合，得到起始劑；將催化劑添加到反應(yīng)釜中，抽真空并將反應(yīng)釜中的壓力控制在0.4兆帕以下，在120-140℃下緩慢加入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，反應(yīng)至負(fù)壓，得到該老化油用破乳劑。[3]
根據(jù)該發(fā)明的具體技術(shù)方案，優(yōu)選地，該破乳劑的羥值小于45毫克KOH/克。該發(fā)明還提供了一種三相臥螺離心機(jī)，其包括差速器、螺旋推進(jìn)器、轉(zhuǎn)鼓、罩殼、機(jī)座、電機(jī)和進(jìn)料管，其中，所述罩殼固定在所述機(jī)座上，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述罩殼中，所述轉(zhuǎn)鼓的兩端分別為圓柱形區(qū)域和圓錐形區(qū)域；所述螺旋推進(jìn)器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的中心位置，并且，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁與所述螺旋推進(jìn)器之間形成一料池，該料池在所述轉(zhuǎn)鼓的圓柱形區(qū)域一端設(shè)有出油口和出水口，該出油口靠近所述螺旋推進(jìn)器，該出水口靠近所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，并且所述出油口和出水口處設(shè)有位置可調(diào)節(jié)的遮擋板，該遮擋板用于控制出油口和出水口的位置，該料池在所述轉(zhuǎn)鼓的圓錐形區(qū)域的末端（直徑較小的一端）設(shè)有一出渣口；所述差速器與所述螺旋推進(jìn)器連接，用于控制螺旋推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速，并且設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓的圓柱形區(qū)域的外側(cè)；所述電機(jī)包括主電機(jī)和副電機(jī)，固定在所述機(jī)座上，并且分別與所述轉(zhuǎn)鼓和所述螺旋推進(jìn)器連接；所述進(jìn)料管設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓的圓錐形區(qū)域一側(cè)，從圓錐形區(qū)域直徑較小的一端伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，所述螺旋推進(jìn)器的內(nèi)部設(shè)有一布料腔，該布料腔固定并與所述進(jìn)料管連通，并且，該布料腔通過(guò)設(shè)置在所述螺旋推進(jìn)器內(nèi)壁上的分料口與所述料池連通，由進(jìn)料管輸入的老化油通過(guò)布料腔進(jìn)入料池中；所述螺旋推進(jìn)器的外壁上設(shè)有葉片，并且，所述螺旋推進(jìn)器靠近所述轉(zhuǎn)鼓的圓錐形區(qū)域的外壁上設(shè)置有擋板，用于阻擋油進(jìn)入所述出渣口。在該發(fā)明提供的三相臥螺離心機(jī)中，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)鼓的有效直徑與工作長(zhǎng)度的比為1:4。[3]
在該發(fā)明提供的三相臥螺離心機(jī)與2010年12月前的三相臥螺離心機(jī)具有一定的相似之處，例如該發(fā)明的三相臥螺離心機(jī)的罩殼、差速器、主電機(jī)、副電機(jī)、機(jī)座等結(jié)構(gòu)均可以與2010年12月前的三相臥螺離心機(jī)相同，其設(shè)置方式也可以參照2010年12月前的離心機(jī)進(jìn)行設(shè)置。[3]
在該發(fā)明提供的上述三相臥螺離心機(jī)中，在工作狀態(tài)下，轉(zhuǎn)鼓（該轉(zhuǎn)鼓具有一中心軸）與螺旋推進(jìn)器同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，螺旋推進(jìn)器比轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速更快一些。老化油通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入布料腔，并通過(guò)布料腔進(jìn)入料池中，在上述轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器的轉(zhuǎn)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)油、水和渣的三相分離。油處于靠近轉(zhuǎn)鼓中心軸的位置，并通過(guò)出油口離開料池，進(jìn)入后續(xù)步驟（離開的油屬于合格的油料，可以直接進(jìn)入油罐儲(chǔ)存或進(jìn)入原油集輸系統(tǒng)）。水位于靠近轉(zhuǎn)鼓邊緣的區(qū)域，通過(guò)出水口離開，這部分水屬于含油污水，可以進(jìn)入原污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。螺旋推進(jìn)器上設(shè)有葉片，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，油渣會(huì)在葉片推動(dòng)下逐漸向轉(zhuǎn)鼓的圓錐形區(qū)域匯集，相當(dāng)于在圓錐形區(qū)域爬坡，最后到達(dá)最頂端，與轉(zhuǎn)鼓分離，通過(guò)出渣口離開離心機(jī)。這部分油渣屬于含油量大約20％的油泥，可以通過(guò)其他油泥處理方法予以處理。[3]
常規(guī)的離心機(jī)中，油和水的溢流直徑只有一個(gè)可以進(jìn)行調(diào)整，但是，在該發(fā)明提供的上述離心機(jī)中，油和水的溢流直徑都可以進(jìn)行調(diào)整，由此，可以獲得更精確的油水分解面，提高分離效率，也有利于獲得質(zhì)量更好地油。這一調(diào)整，可以通過(guò)設(shè)置在出水口和出油口處的遮擋板進(jìn)行。根據(jù)需要處理的老化油的含水率等的不同，通過(guò)調(diào)節(jié)遮擋板可以改變出油口和出水口的大小以及位置，可以更準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)油水的分離。[3]
該發(fā)明提供的上述三相臥螺離心機(jī)的分離因數(shù)（離心加速度比重力加速度的倍數(shù)）可以達(dá)到3000以上，而常規(guī)離心機(jī)只有2000-2500左右。并且，該發(fā)明提供的上述離心機(jī)具有超常規(guī)的液池深度，常規(guī)的液池深度與轉(zhuǎn)鼓半徑的比值一般為0.3-0.35，而該發(fā)明提供的上述離心機(jī)的液池深度與轉(zhuǎn)鼓半徑之比可以達(dá)到0.45-0.5，采用該發(fā)明提供的離心機(jī)對(duì)老化油進(jìn)行油水分離，可以使油水分界面更加清晰，可獲得更純的油，具有良好的分離效果。[3]
該發(fā)明提供的上述三相臥螺離心機(jī)設(shè)有主電機(jī)和副電機(jī)，分別控制轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器的轉(zhuǎn)動(dòng)。該離心機(jī)可以采用共直流母線雙變頻雙電機(jī)控制方式，實(shí)現(xiàn)副電機(jī)能量反饋，節(jié)約電能。而且，上述離心機(jī)中的螺旋推進(jìn)器的螺旋輸料速度可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，適合于各種條件。對(duì)于上述主電機(jī)和副電機(jī)與轉(zhuǎn)鼓、螺旋推進(jìn)器的連接方式可以按照該領(lǐng)域的常規(guī)做法進(jìn)行。[3]
該發(fā)明還提供了一種稠油老化油處理方法，其包括以下步驟：利用破乳劑對(duì)稠油老化油進(jìn)行破乳處理；將經(jīng)過(guò)破乳處理的稠油老化油輸入三相臥螺離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，分別得到油泥、污水和油；其中，所采用的破乳劑為該發(fā)明所提供的上述稠油老化油用破乳劑。[3]
在該發(fā)明提供的上述處理方法中，優(yōu)選地，所采用的三相臥螺離心機(jī)可以為該發(fā)明所提供的上述三相臥螺離心機(jī)。在該發(fā)明提供的上述處理方法中，所述破乳處理（破乳脫水處理）是將老化油與破乳劑相混合，并加熱到一定溫度進(jìn)行保溫，使老化油得到緩沖沉降。其中，優(yōu)選地，以稠油老化油的總重量計(jì)，破乳劑的添加量為100-1000毫克/千克；更優(yōu)選地，破乳劑的添加量為600毫克/千克。在破乳處理過(guò)程中，優(yōu)選地，所述破乳處理的溫度控制為90-95℃；優(yōu)選地，保溫時(shí)間可以控制為約8小時(shí)。[3]
在該發(fā)明提供的上述處理方法中，經(jīng)過(guò)破乳處理的老化油進(jìn)入三相離心機(jī)進(jìn)行三相分離，分離出油泥（含油20％，可以采用油泥處理方法進(jìn)行處理）、水（含油污水，可以輸入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理）以及油（含水5-8％），優(yōu)選地，三相臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)速可以控制為2500-3200轉(zhuǎn)/分鐘。[3]
一種稠油老化油處理方法改善效果
在《一種稠油老化油處理方法》中，通過(guò)采用破乳劑結(jié)合離心的方法處理老化油，尤其是稠油老化油，解決了油田（尤其是遼河油田）稠油老化油破乳脫水的難題，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。該發(fā)明提供的處理方法提高了聯(lián)合站的有效庫(kù)容，為保障聯(lián)合站的安全平穩(wěn)運(yùn)行具有重要意義。采用該發(fā)明提供的處理方法處理稠油老化油，處理后的老化油產(chǎn)品中的含水平均值為約7.62％，純凈油品回收率平均值為83.26％，污水含油平均值為2623.68ppm，能夠達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的要求，可以直接進(jìn)入原油集輸系統(tǒng)，能夠提高合格商品油量，提高聯(lián)合站的有效庫(kù)容，保證油氣集輸及聯(lián)合站安全平穩(wěn)生產(chǎn)，并避免油品流失的風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。[3]
一種稠油老化油處理方法附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例2提供的三相臥螺離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：螺旋推進(jìn)器1、轉(zhuǎn)鼓2、進(jìn)料管3、料池4、出油口5、出水口6、出渣口7、布料腔8、葉片9、擋板10、分料口11。[3]
一種稠油老化油處理方法技術(shù)領(lǐng)域
《一種稠油老化油處理方法》涉及一種老化油處理方法，尤其涉及一種稠油老化油的處理方法，屬于石油勘探開發(fā)領(lǐng)域。[3]
一種稠油老化油處理方法權(quán)利要求
1.一種稠油老化油用破乳劑，以該稠油老化油用破乳劑的總重量計(jì)，其具有以下原料組成：0.5-1%，苯乙烯1.5-2%，多乙烯多胺0.5-1%，甲醛0.5-1%，催化劑0.5-1%，環(huán)氧乙烷40-50%，環(huán)氧丙烷40-50%，各原料組成之和滿足99%；其中，所述催化劑為NaOH或KOH；該破乳劑是按照以下步驟制備得到的：將、苯乙烯、多乙烯多胺和甲醛添加到反應(yīng)釜中，在120-140℃下混合，得到起始劑；將催化劑添加到反應(yīng)釜中，抽真空并將反應(yīng)釜中的壓力控制在0.4兆帕以下，在120-140℃下緩慢加入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，反應(yīng)至負(fù)壓，得到該老化油用破乳劑。[3]
2.如權(quán)利要求1所述的破乳劑，其中，該破乳劑的羥值小于45毫克KOH/克。[3]
3.一種稠油老化油處理方法，其包括以下步驟：利用破乳劑對(duì)稠油老化油進(jìn)行破乳處理；將經(jīng)過(guò)破乳處理的稠油老化油輸入三相臥螺離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，分別得到油泥、污水和油；其中，所述破乳劑為權(quán)利要求1或2所述的稠油老化油用破乳劑；以稠油老化油的總重量計(jì)，所述破乳劑的添加量為100-1000毫克/千克；所述破乳處理的溫度控制為90-95℃。[3]
4.如權(quán)利要求3所述的處理方法，其中，所述三相臥螺離心機(jī)包括差速器、螺旋推進(jìn)器、轉(zhuǎn)鼓、罩殼、機(jī)座、電機(jī)和進(jìn)料管，其中，所述罩殼固定在所述機(jī)座上，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述罩殼中，所述轉(zhuǎn)鼓的兩端分別為圓柱形區(qū)域和圓錐形區(qū)域；所述螺旋推進(jìn)器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的中心位置，并且，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁與所述螺旋推進(jìn)器之間形成一料池，該料池在所述轉(zhuǎn)鼓的圓柱形區(qū)域一端設(shè)有出油口和出水口，該出油口靠近所述螺旋推進(jìn)器，該出水口靠近所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，并且所述出油口和出水口處設(shè)有位置可調(diào)節(jié)的遮擋板，該料池在所述轉(zhuǎn)鼓的圓錐形區(qū)域的末端設(shè)有一出渣口；所述差速器與所述螺旋推進(jìn)器連接并且設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓的圓柱形區(qū)域的外側(cè)；所述電機(jī)包括主電機(jī)和副電機(jī)，固定在所述機(jī)座上，并且分別與所述轉(zhuǎn)鼓和所述螺旋推進(jìn)器連接；所述進(jìn)料管設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓的圓錐形區(qū)域一側(cè)，所述螺旋推進(jìn)器的內(nèi)部設(shè)有一布料腔，該布料腔固定并與所述進(jìn)料管連通，并且，該布料腔通過(guò)設(shè)置在所述螺旋推進(jìn)器內(nèi)壁上的分料口與所述料池連通；所述螺旋推進(jìn)器的外壁上設(shè)有葉片，并且，所述螺旋推進(jìn)器靠近所述轉(zhuǎn)鼓的圓錐形區(qū)域的外壁上設(shè)置有擋板，用于阻擋油進(jìn)入所述出渣口。[3]
5.如權(quán)利要求4所述的處理方法，其中，所述轉(zhuǎn)鼓的有效直徑與工作長(zhǎng)度的比為1:4。[3]
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其中，所述三相臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)速控制為2500-3200轉(zhuǎn)/分鐘。[3]
一種稠油老化油處理方法實(shí)施方式
- 實(shí)施例1 老化油用破乳劑
該實(shí)施例提供了一種老化油用破乳劑，其具有以下組成：、0.8％，苯乙烯、2.0％，多乙烯多胺、0.6％，甲醛、0.8％，催化劑、0.75％，環(huán)氧乙烷、45.05％，環(huán)氧丙烷、50％。
該老化油用破乳劑是按照以下步驟制備得到的：將、苯乙烯、多乙烯多胺和甲醛添加到反應(yīng)釜中，在120-140℃下混合，得到起始劑；將催化劑添加到反應(yīng)釜中，抽真空并將反應(yīng)釜中的壓力控制在0.4兆帕以下，在120-140℃下緩慢加入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，反應(yīng)至負(fù)壓，得到該老化油用破乳劑。
該實(shí)施例提供的上述老化油破乳劑尤其適合于稠油老化油的破乳處理。[3]
- 實(shí)施例2 三相臥螺離心機(jī)
該實(shí)施例提供了一種三相臥螺離心機(jī)，其包括差速器、螺旋推進(jìn)器1、轉(zhuǎn)鼓2、罩殼、機(jī)座、電機(jī)和進(jìn)料管3，其中，罩殼（圖中未顯示）固定在機(jī)座（圖中未顯示）上，罩殼和機(jī)座的設(shè)置方式可以按照2010年12月前的離心機(jī)的設(shè)置方式進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓2設(shè)置在罩殼中，轉(zhuǎn)鼓2的兩端分別為圓柱形區(qū)域和圓錐形區(qū)域；螺旋推進(jìn)器1設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)部的中心位置，并且，轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁與螺旋推進(jìn)器1之間形成一料池4，該料池4在轉(zhuǎn)鼓2的圓柱形區(qū)域一端設(shè)有出油口5和出水口6，該出油口5靠近螺旋推進(jìn)器1，該出水口6靠近轉(zhuǎn)鼓2的內(nèi)壁，并且出油口5和出水口6處設(shè)有位置可調(diào)節(jié)的遮擋板（圖中未顯示），該料池4在轉(zhuǎn)鼓2的圓錐形區(qū)域的末端設(shè)有一出渣口7；差速器（圖中未顯示）與螺旋推進(jìn)器1連接并且設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓2的圓柱形區(qū)域的外側(cè)；電機(jī)包括主電機(jī)（圖中未顯示）和副電機(jī)（圖中未顯示），固定在機(jī)座上，并且分別與轉(zhuǎn)鼓2和螺旋推進(jìn)器1連接；進(jìn)料管3設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓2的圓錐形區(qū)域一側(cè)，螺旋推進(jìn)器1的內(nèi)部設(shè)有一布料腔8，該布料腔8固定并與進(jìn)料管3連通，并且，該布料腔8通過(guò)設(shè)置在螺旋推進(jìn)器1內(nèi)壁上的分料口11與料池4連通，由進(jìn)料管3輸入的老化油通過(guò)布料腔8進(jìn)入料池4中；螺旋推進(jìn)器1的外壁上設(shè)有葉片9，并且，螺旋推進(jìn)器1靠近轉(zhuǎn)鼓2的圓錐形區(qū)域的外壁上設(shè)置有擋板10，用于阻擋油進(jìn)入出渣口7。[3]
- 實(shí)施例3 老化油處理方法
該實(shí)施例提供了一種老化油處理方法，該老化油處理方法是針對(duì)遼河油田的冷一聯(lián)合站老化油進(jìn)行處理的方法，可以利用油田中2010年12月前的老化油處理設(shè)備。[3]
該方法包括以下步驟：冷一聯(lián)合站稠油老化油的20℃地面脫氣粘度約為80000-150000厘泊，利用加熱爐將冷一聯(lián)稠油老化油（含水約50％）加熱到90-95℃；通過(guò)加藥泵向加熱后的稠油老化油中添加實(shí)施例1提供的老化油破乳劑，以稠油老化油的總重量計(jì)，破乳劑的添加量為600毫克/千克；將添加了破乳劑的稠油老化油輸送到老化油緩沖沉降灌中，保溫沉降約8小時(shí)；將沉降處理之后的稠油老化油輸送到實(shí)施例2提供的三相臥螺離心機(jī)中，分離得到油、水、泥三相，其中，油經(jīng)泵輸入好油罐或直接進(jìn)入原油集輸系統(tǒng)；水經(jīng)泵提升后，去聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)；油泥定期汽運(yùn)去集中處理廠。[3]
經(jīng)過(guò)該實(shí)施例處理的稠油老化油，其含水量由最初的45-50％下降到8％左右。采用該發(fā)明提供的老化油處理方法能夠解決遼河油田稠油老化油破乳脫水的難題，并具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，每噸老化油處理后的銷售價(jià)格提高了802.8元，遼河油田每年的老化油產(chǎn)生量為55757噸，經(jīng)濟(jì)效益可以達(dá)到4476.17萬(wàn)元/年。[3]
一種稠油老化油處理方法榮譽(yù)稱號(hào)
2017年12月11日，《一種稠油老化油處理方法》獲得第十九屆中國(guó)優(yōu)秀獎(jiǎng)。[2]
參考資料
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