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注塑螺桿定義及工作原理
螺桿的結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。普通注塑螺桿結(jié)構(gòu)，也有為了提高塑化質(zhì)量設(shè)計(jì)成分離型螺桿,屏障型螺桿或分流型螺桿。料筒的結(jié)構(gòu)其實(shí)就是一根中間開了下料口的圓管。在塑料的塑化過程中，其前進(jìn)和混合的動(dòng)力都是來源于螺桿和料筒的相對旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài)，一般把螺桿分為三段：固體輸送段(也叫加料段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段（也稱計(jì)量段）。
(1)塑化成型基本原理
塑料通過轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿的輸送作用，不斷向前運(yùn)動(dòng)。塑料在這種運(yùn)動(dòng)過程中，經(jīng)歷了料筒的加熱、螺桿摩擦熱及剪切熱的共同作用，逐步受熱軟化，最后成為熔體（即處于熔融粘流狀態(tài)）。熔體在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推至螺桿頭部并儲(chǔ)存在料筒前端的區(qū)域（即存料區(qū)），存料區(qū)中的熔體具有一定的壓力，熔體壓力作用于螺桿上推動(dòng)螺桿往后退，螺桿能否后退及后退的速度的大小，取決于螺桿后退時(shí)所要克服的各阻力的大?。ㄈ缒Σ磷枇?、注射油缸內(nèi)工作油的回泄阻力即注射油缸的背壓，也稱螺桿背壓等）。由于注塑螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還有向后的直線運(yùn)動(dòng)，將塑化這一過程變得更為復(fù)雜，當(dāng)前還沒有成熟的理論可以描述這一過程，很多的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來自于經(jīng)驗(yàn)。
(2)螺桿基本結(jié)構(gòu)名稱術(shù)語與相關(guān)功能
加料段：加料段是由加料區(qū)（又稱冷卻料斗區(qū)）、固體輸送區(qū)以及一個(gè)過渡的遲滯區(qū)所組成，其職能主要是對塑料進(jìn)行壓實(shí)和輸送，此段的工作過程如下：
塑料自加入料斗進(jìn)入螺桿以后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下，通過機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實(shí)。一般地，塑料在加料段是呈固態(tài)向前輸送的。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)觀察，通常在接近加料段的末端，由于強(qiáng)烈的摩擦熱的作用，與機(jī)筒內(nèi)壁相接觸的塑料已達(dá)到粘流態(tài)溫度，開始熔融，而出現(xiàn)一個(gè)過渡區(qū)。
壓縮段：
此段的作用是使塑料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，使包圍在塑料內(nèi)的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。這一段的螺槽應(yīng)該是壓縮型的。其工作過程如下：
當(dāng)塑料從加料段進(jìn)入熔融段后，隨著塑料的繼續(xù)向前輸送，并由于螺桿螺槽的逐漸變淺，以及過濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭的阻礙作用，塑料逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實(shí)。與此同時(shí)，物料受到來自機(jī)筒的外部加熱和螺桿與機(jī)筒的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切等作用，塑料溫度不斷升高，熔融塑料（稱為液相或熔池）量不斷增加，而未熔融的固態(tài)塑料（稱為固相或固體床）則不斷減少。至熔融段末端，塑料全部或大部分熔融而轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。
均化段：
塑料進(jìn)入計(jì)量段后將進(jìn)一步塑化和均勻化，并使之定壓、定量和定溫。
均化段越長，塑化效果越好。
均化段的槽深，對螺桿的塑化速度，有直接關(guān)系。
槽深比：
加料段槽深/均化段槽深
槽深比對塑化質(zhì)量、溫度控制有直接的影響。
槽深比大，塑化質(zhì)量好，但不適合高粘度和易分解的原料。
長徑比：
（加料段長度+壓縮段長度+均化段長度）/螺桿直徑。
長徑比大，有利于塑料塑化的質(zhì)量和穩(wěn)定，但不適合一些高粘度和易分解的原料。
混煉頭：
在螺桿頭部提高塑化效果的裝置，對提高混色有一定作用，但不適合高粘度的和易分解的原料。
副螺紋：
附加螺紋，副螺距與主螺紋不同，主要用于提高塑化效果。同時(shí)，副螺紋對于部分原料，還可以提高塑化速度。
(3)螺桿、料筒組件的基本名稱術(shù)語與相關(guān)功能
1、噴嘴
2、高強(qiáng)度內(nèi)六角螺釘
3、前機(jī)筒（噴嘴法蘭）
4、料筒
5、螺桿頭
6、止逆環(huán)
7、推力環(huán)
8、螺桿
料筒：主要功能是保證原料的輸送。輸送的基本原理，是依靠料筒內(nèi)壁的摩擦力進(jìn)行原料輸送的。料筒內(nèi)壁光潔度過高，原料將無法向前輸送，因此，為提高加料段的輸送效率，在注射料筒的加料段也有開槽的結(jié)構(gòu)。
分流梭(過膠頭)：
分流梭是裝在螺桿前端形狀象體的零件。分流梭在塑料塑化時(shí)的作用主要是分流混合塑料熔體，使熔體進(jìn)一步混練均勻。同時(shí)分流梭還有在塑化時(shí)限定止逆環(huán)位置的作用。
為了進(jìn)一步加強(qiáng)混煉作用，建議在250噸以上鎖模力注塑機(jī)上采用屏障型混煉結(jié)構(gòu)。的分流梭。不僅可以提高制品顏色的均勻程度，也使制品的機(jī)械強(qiáng)度更高。
止逆環(huán)(過膠圈)：
用來防止注射時(shí)熔料回泄，屬于易于磨損的零件。止逆環(huán)的作用就是止逆。在工作時(shí)，止逆環(huán)止逆墊圈(過膠墊圈)接觸形成一個(gè)封閉的結(jié)構(gòu)，阻止塑料熔體泄漏止逆環(huán)工作原理。
一臺(tái)注塑機(jī)注塑制品重量的精密程度與止逆環(huán)止逆動(dòng)作的快慢關(guān)系很大。而一個(gè)止逆環(huán)動(dòng)作反應(yīng)的快慢，是由它的止逆動(dòng)作行程、密封壓合時(shí)間，離開分流梭時(shí)間等因素決定的。我們曾經(jīng)試過多種止逆環(huán)結(jié)構(gòu)和零件參數(shù)，最后才通過實(shí)驗(yàn)確定化的止逆面參數(shù)、止逆環(huán)與分流梭貼合參數(shù)、止逆環(huán)與機(jī)筒間隙參數(shù)等?？梢詫?shí)現(xiàn)高精密注射量控制。
通常有兩種結(jié)構(gòu)，爪式：螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)式：螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)或少量轉(zhuǎn)動(dòng)。
射嘴：
射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分。注射時(shí)，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推動(dòng)下，以高壓和快速流經(jīng)射嘴注入模具。因此射嘴的結(jié)構(gòu)形式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠(yuǎn)近、補(bǔ)縮作用的優(yōu)劣以及是否產(chǎn)生"流涎"現(xiàn)象等。目前使用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得最多三種。
(1)直通式射嘴這種射嘴呈短管狀，熔料流經(jīng)這種噴嘴時(shí)壓力和熱量損失都很小，而且不易產(chǎn)生滯料和分解，所以其外部一般都不附設(shè)加熱裝置。但是由于射嘴體較短，伸進(jìn)定模板孔中的長度受到限制，因此所用模具的主流道較長。為彌補(bǔ)這種缺陷而加大射嘴的長度，成為直通式射嘴的一種改進(jìn)型式，又稱為延伸式射嘴。這種射嘴必須添設(shè)加熱設(shè)置。為了濾掉熔料中的固體雜質(zhì)，射嘴中也可加設(shè)過濾網(wǎng)。以上兩種射嘴適用于加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。
(2)自鎖式射嘴注射過程中，為了防止熔料的流涎或回縮，需要對射嘴通道實(shí)行暫時(shí)而采用自鎖式射嘴。自鎖式射嘴中以彈簧式和針閥式泛，這種射嘴是依靠彈簧壓合射嘴體內(nèi)的閥芯實(shí)現(xiàn)自鎖的。注射時(shí)，閥芯受熔料的高壓而被頂開，熔型遂向模具射出。熔膠時(shí)，閥芯在彈簧作用下復(fù)位而自鎖。其優(yōu)點(diǎn)是能有效地杜絕注射低粘度塑料時(shí)的"流涎"現(xiàn)象，使用方便，自鎖效果顯著。但是，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射壓力損失大，射程較短，補(bǔ)縮作用小，對彈簧的要求高。
(3)杠桿針閥式射嘴這種噴嘴與自鎖式射嘴一樣，也是在注射過程中對射嘴通道實(shí)行暫時(shí)啟閉的一種，它是用外在液壓系統(tǒng)通過杠桿來控制聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟閉閥芯的。使用時(shí)可根據(jù)需要使操縱的液壓系統(tǒng)準(zhǔn)確及時(shí)地開啟閥芯，具有使用方便，自鎖可靠，壓力損失小，計(jì)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。此外，它不使用彈簧，所以，沒有更換彈簧之慮，主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本較高。
注射時(shí)，塑料熔體在螺桿的推動(dòng)下，以的剪切速度流經(jīng)射嘴而進(jìn)入模腔。在這種高速剪切作用下，熔體溫度快速升高。特別是對于粘度較高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗沖擊ABS等，過小的射嘴孔直徑會(huì)造成塑料的高溫分解。而對于充模困難的薄壁精密制品，則宜用射程較遠(yuǎn)的射嘴，對于厚壁制品則需要補(bǔ)塑作用好的射嘴。另外，對于某些熔體粘度很低的塑料(如PA等)，需要使用具有防流涎功能的自鎖射嘴。
在許多機(jī)器上，除了針對一般粘度的通用型射嘴，還有自鎖射嘴、PVC射嘴、PMMA射嘴等特殊射嘴可供選用，如果需要，也可以提供射程較遠(yuǎn)的針對薄壁制品的專用射嘴。
法蘭：
法蘭是連接射嘴與機(jī)筒的零件?在塑料的塑化注射過程中只起通道的作用。如果法蘭與射嘴或法蘭與機(jī)筒的結(jié)合面出現(xiàn)較大的間隙或槽，則會(huì)因塑料在間隙或槽中滯留時(shí)間過長分解而出現(xiàn)制品黑點(diǎn)。
加料斗：
加料斗是儲(chǔ)存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上發(fā)熱和吹風(fēng)裝置做成干燥料斗。加料斗的形狀一般是下部圓錐形與上部圓筒形。圓錐形的錐面斜度對于不同粒度、不同顆粒形狀、顆粒之間摩擦系數(shù)和粘結(jié)系數(shù)不同的塑料部有不同的值，否則不是浪費(fèi)了加料斗的儲(chǔ)料量就是出現(xiàn)加料不暢或根本不下料的"架橋"或"漏斗成管"現(xiàn)象。
引起"架橋"現(xiàn)象的原因是因?yàn)樗芰项w粒之間在圓錐小口處形成能支撐在其上方的物料的開然橋，對于顆粒較大以及形狀不規(guī)則的再生料比較容易發(fā)生。"漏斗成管"是因?yàn)橥铝鞯念w粒不足以拉動(dòng)其相鄰的顆粒一起流動(dòng)，這往往在塑料粒度較小時(shí)發(fā)生。一般的解決方法是在加料斗上裝振動(dòng)裝置或減小圓錐斜度。如果機(jī)筒上熱量傳遞到加料斗使加料斗溫度過高，塑料粒表面軟化或粘結(jié)成塊，更容易形成"架橋"或阻塞。
注塑螺桿工作過程描述
在有關(guān)塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺桿的固體輸送段看成一個(gè)塑料顆粒間沒有相互運(yùn)動(dòng)的固體床，然后通過固體床與料筒壁、與螺棱推進(jìn)面以及與螺槽表面相互運(yùn)動(dòng)和摩擦的理想狀態(tài)的計(jì)算，來確定塑料向前輸送的速度。
這與實(shí)際情況有不少差距，也不能以此為依據(jù)來分析不同形狀塑料顆粒的進(jìn)料情況。如果塑料的顆粒不大，它們在被料筒內(nèi)壁拉動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)分層和翻滾，并逐步被壓實(shí)形成固體塞。當(dāng)望料顆粒的直徑與螺槽深度尺寸差不多時(shí)，它們的運(yùn)動(dòng)軌跡基本上是沿螺槽徑向的直線運(yùn)動(dòng)加上轉(zhuǎn)一個(gè)角度的直線運(yùn)動(dòng)。由于顆粒大時(shí)塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其輸送速度也較慢。當(dāng)顆粒大到一定程度，在進(jìn)入壓縮段而其直徑大于螺槽深度時(shí)，塑料就會(huì)卡在螺桿與機(jī)筒之間，如果向前拉動(dòng)的力不足以克服壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會(huì)卡在螺槽里不向前推進(jìn)。
塑料在接近熔點(diǎn)溫度時(shí)，與料筒相接觸的塑料已開始熔融而形成一層熔膜。當(dāng)熔膜厚度超過螺桿與料筒間的間隙時(shí)，螺棱頂部把熔膜從料筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進(jìn)面匯集成旋渦狀的流動(dòng)區(qū)——熔池。
由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向料筒內(nèi)壁，這樣就加速了熱料筒向固體床的傳熱過程。同時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)使固體床和機(jī)筒內(nèi)壁之間的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。隨著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸縮小，而熔池的體積逐漸增大。如果固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則固體床就可能部分或堵塞螺槽，使塑化產(chǎn)生波動(dòng)，或者由于局部壓力過大造成摩擦生熱劇增，從而產(chǎn)生局部過熱。
在螺桿均化段，固體床已經(jīng)因體積過小而破裂形成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒通過各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳遞而熔融。面這時(shí)，螺桿的功能主要是通過攪拌塑料熔體使之混合均勻，熔體的速度分布從貼近料筒壁的速到貼近螺槽底部的速。如果螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時(shí)熔體分子間的摩擦?xí)軇×摇?/div>
由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫分解氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料(如Pc、PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)時(shí)會(huì)出現(xiàn)某一段剪切熱過高的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象—般可通過降低螺桿轉(zhuǎn)速得以消除。但這勢必影響生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)對這些塑料的高效塑化，本公司先后開發(fā)了這些塑料的專用塑化螺桿和料筒。這些專用螺桿和料筒在設(shè)計(jì)時(shí)針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。
注塑螺桿基本型式及主要參數(shù)
注塑螺桿的基本型式及主要參數(shù)一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。加料段——底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經(jīng)變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=（h1－h(huán)3）/L2。均化段（計(jì)量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿最前端、參數(shù)（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整條螺桿而言，參數(shù)L/D－長徑比L/D利弊：L/D與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機(jī)筒里停留時(shí)間長，有利于塑化，同時(shí)壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時(shí)對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負(fù)面影響，一般L/D為（18～20），但目前有加大的趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會(huì)增加動(dòng)力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗(yàn)手段，對螺桿的設(shè)計(jì)并沒有完整的設(shè)計(jì)手段。
大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。下面就幾種專用螺桿的設(shè)計(jì)結(jié)合其物料特性作簡單介紹：
一．PC料（聚碳酸酯）
特點(diǎn)：
①非結(jié)晶性塑料，無明顯熔點(diǎn)，玻璃化溫度140°～150℃，熔融溫度215℃～225℃，成型溫度250℃～320℃。
②粘度大，對溫度較敏感，在正常加工溫度范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性較好，300℃長時(shí)停留基本不分解，超過340℃開始分解，粘度受剪切速率影響較小。
③吸水性強(qiáng)參數(shù)選定：
a．L/D針對其熱穩(wěn)定性好，粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比，本廠取26。由于其融熔溫度范圍較寬，壓縮可較長，故采用漸變型螺桿。L1=30%全長，L2=46%全長。
b．壓縮比ε由漸變度A需與熔融速率相適應(yīng)，但目前融熔速率還無法計(jì)算得出，根據(jù)PC從225℃融化至320℃之間可加工的特性，其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下，普通漸變型螺桿ε=2～3，本廠取2．6。
c．因其粘度高，吸水性強(qiáng)，故在均化段之前，壓縮段之后于螺桿上加混煉結(jié)構(gòu)，以加強(qiáng)固體床解體，同時(shí)，可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。
d．其它參數(shù)如e，s，φ以及與機(jī)筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。
二．PMMA（有機(jī)玻璃）
特點(diǎn):
①玻璃化溫度105℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很寬。
②粘度大，流動(dòng)性差，熱穩(wěn)定性較好。
③吸水性較強(qiáng)。參數(shù)選擇
a．L/D選取長徑比為20～22的漸變型螺桿，視其制品成型的精度要求一般L1=40%，L2=40%。
b．壓縮比ε，一般選取2．3～2．6。
c．針對其有一定親水性，故在螺桿的前端采用混煉環(huán)結(jié)構(gòu)。
d．其它參數(shù)一般可按通用螺桿設(shè)計(jì)，與機(jī)筒間隙不可太小。
三．PA（尼龍）
特性：
①結(jié)晶性塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點(diǎn)也不一樣，且熔點(diǎn)范圍窄，一般所用PA66其熔點(diǎn)為260℃～265℃。
②粘度低，流動(dòng)性好，有比較明顯的熔點(diǎn)，熱穩(wěn)定性差。
③吸水性一般。參數(shù)選擇
a．L/D選取長徑比18～20的突變型螺桿。
b．壓縮比，一般選取3～3．5，其中防止過熱分解h3=0．07～0．08D。
c．因其粘度低，故止逆環(huán)處與機(jī)筒間隙應(yīng)盡量小，約0．05，螺桿與機(jī)筒間隙約0．08，如有需要，視其材料，前端可配止逆環(huán)，射嘴處應(yīng)自鎖。
d．其它參數(shù)、可按通用螺桿設(shè)計(jì)。
四．PET（聚酯）
特性：
①熔點(diǎn)250℃～260℃，吹塑級PET則成型溫度較廣一點(diǎn)，大約255℃～290℃。
②吹塑級PET粘度較高，溫度對粘度影響大，熱穩(wěn)定性差。
參數(shù)選擇
①L/D一般取20，三段分布L1=50%－55%，L2=20%。
②采用低剪切、低壓縮比的螺桿，壓縮比ε，一般取1．8～2，同時(shí)剪切過熱導(dǎo)致變色或不透明h3=0．09D。③螺桿前端不設(shè)混煉環(huán)，以防過熱，藏料。
④因這種材料對溫度較敏感，而一般廠家多用回收料，為提高產(chǎn)量，我廠采用的是低剪切螺桿，所以可適當(dāng)提高馬達(dá)轉(zhuǎn)速，以達(dá)到目的。同時(shí)在使用回收料方面（大部分為片料），本廠根據(jù)實(shí)際情況，為加大加料段的輸送能力，也采取了加大落料口徑在機(jī)筒里開槽等方式，取得了比較好的效果。
五．PVC（聚氯乙烯）
熱敏性物料，一般分為硬質(zhì)和軟質(zhì)，其區(qū)別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10%的為硬質(zhì)，多于30%為軟質(zhì)。特點(diǎn)：
①無明顯熔點(diǎn)，60℃變軟，100℃～150℃粘彈態(tài)，140℃時(shí)熔融，同時(shí)分解，170℃分解迅速，軟化點(diǎn)接近于分解點(diǎn)，分解釋放于HC1氣體。
②熱穩(wěn)定性差，溫度、時(shí)間都會(huì)導(dǎo)致分解，流動(dòng)性差。設(shè)計(jì)原則
a．溫度控制嚴(yán)格，螺桿設(shè)計(jì)盡量要低剪切，防止過熱。
b．螺桿、機(jī)筒要防腐蝕。
c．注塑工藝需嚴(yán)格控制。一般講，螺桿參數(shù)為L/D=16～20，h3=0.07D，ε=1．6～2，L1=40%，L2=40%。為防止藏料，無止逆環(huán)，頭部錐度20°～30°，對軟膠較適應(yīng)，如制品要求較高，可采用無計(jì)量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質(zhì)PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內(nèi)部加冷卻水或油孔，機(jī)筒外加冷水或油槽，溫度控制精度±2℃左右。
PC料的注塑工藝及螺桿的選擇：
PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬，
PC的工藝特性是：
熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。
針對這些特性，我們特別要注意區(qū)別對待：
要增加熔體的流動(dòng)性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來達(dá)到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時(shí)要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。
下面談?wù)劤尚凸に嚕?/div>
1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時(shí)，PC將會(huì)出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。
2、注射壓力對PC制品的物理機(jī)械性能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會(huì)使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80——120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動(dòng)的阻力，以便及時(shí)充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120——145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。
3、保壓壓力及保壓時(shí)間保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長短對PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力過小，補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時(shí)間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時(shí)間，相反，大而厚的制品保壓時(shí)間應(yīng)較長。保壓時(shí)間的長短可通過澆口封口時(shí)間的試驗(yàn)予以確定。
4、注射速度對PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，是多級注射，一般采用慢——快——慢的多級注射方式。
5、模具溫度一般控制在80——100℃就可以，對形狀復(fù)雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100——120℃，但不能超過模具熱變形溫度。
6、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，防止螺桿負(fù)荷過大，對螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高，一般控制在30——60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10——15%之間為宜。
7、PC在注塑過程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用，同時(shí)再生料的使用不能超過三次，使用量應(yīng)為20%左右。對生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求：要求制品的注射量（包括流道、澆口等）應(yīng)不大于公稱注射量的70——80%，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15——20，幾何壓縮比C/R。
注塑螺桿特殊產(chǎn)品、特殊需要而制造的專用螺桿介紹
對于一般未加阻燃劑的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據(jù)不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料、特殊制品或特殊顆粒形狀的塑料,必須使用專用螺桿。通用螺桿對某一種塑料來說，在塑化和消耗功率等方面比不上專用螺桿性能*。下面就是各種特殊產(chǎn)品、特殊需要而制造的專用螺桿作逐一介紹。
PC專用螺桿
Pc為高粘度非結(jié)晶性塑料，流動(dòng)性差，長時(shí)間受熱易降解，加料扭矩大,難熔融，易滯塞，需高料溫、高壓力注射，料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。
螺桿采用進(jìn)口高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，表面電鍍,耐腐蝕,平滑無孔隙以減少表面粘附和降解，細(xì)部結(jié)構(gòu)精心處理，藏膠有效防止，低剪切設(shè)計(jì),發(fā)熱小。一般取中小直徑,成型PCABS+PCPP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做加強(qiáng)混色型螺桿。
配合業(yè)界超薄精密成型，提供螺桿直徑大改小，長改短，提升射出壓力到3000Kgf/cm以上，射座前移改造(改造后可以正常恢復(fù)原狀)。
PMMA專用螺桿
PMMA為高粘度非結(jié)晶性塑料，質(zhì)性強(qiáng)韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切敏感易降解，流動(dòng)性稍差,必須高料溫、高壓力注射，料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。
CP、CA酸性螺桿組件：
針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強(qiáng)的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結(jié)構(gòu)及表面處理上都做了特殊設(shè)計(jì)螺桿組件耐腐蝕性好。推薦配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。
PVC專用螺桿
PVC塑料可分為粒狀及粉狀,對溫度的反應(yīng)非常敏感易分解,粘度高、腐蝕性強(qiáng)。螺桿的設(shè)計(jì)有兩個(gè)特點(diǎn)：表面必須鍍鉻；沒有分膠圈及分膠介子。
螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。因?yàn)闆]有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確的制品。
螺桿的設(shè)計(jì)有兩種：螺桿和分膠頭一體式；螺桿和分膠頭分開式。對產(chǎn)品的質(zhì)量要求高和只打制單一塑(PVC)則使用連體式最合適，反之則可選用分體式，但需注意,螺桿和分膠頭分開易造成積料。但選用何種螺桿我司建議必須加上專用溫度表作精確的溫度控制，由于需散熱降溫,做PVC產(chǎn)品時(shí)熔膠筒要采用強(qiáng)制風(fēng)冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外。
PU、TPU專用螺桿
針對PU剪切敏感易過火，粘附力強(qiáng)和特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，表面電鍍硬鉻，加料順暢，塑化效率高，溫升低軟膠、EVA發(fā)泡型專用螺桿低剪切，高輸送效率設(shè)計(jì)，表面電鍍硬鉻。
PET專用桿
PET塑料為現(xiàn)時(shí)一般塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度低、流動(dòng)性好、比熱容大、易粘料，,成型溫度高，但料溫調(diào)節(jié)范圍窄，工藝性差，PET射出成型時(shí)若料溫太高、螺桿剪切太大或轉(zhuǎn)速太快時(shí)均容易產(chǎn)生乙醛而導(dǎo)致酸化。
針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化好、穩(wěn)定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時(shí)成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陸一般的生產(chǎn)商在打制PET瓶坯時(shí)會(huì)加進(jìn)水口料,在此情況下則PET專用螺桿并不是很適用,反之普通螺桿鍍鉻更為合適。有必要在射咀中附加防流涎裝置。
PA6/66/46/6T專用螺桿釘
PA為低粘度結(jié)晶性塑料，高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動(dòng)性好屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，著色難。
螺桿壓縮比大，止逆精密，混色效果好，進(jìn)料量穩(wěn)定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間直徑,成型PA、PPLCP等結(jié)晶型低粘度塑料效果好.也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩(wěn)定性差的塑料不適用(中段溫度過高、分解)，成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱，且必要附加防流涎裝置。
PPO專用螺桿
PPO屬非結(jié)晶材料，難熔融，易滯塞，對剪切敏感，易降解。
推薦使用雙合金提高耐磨、耐腐蝕性，C級即可，螺桿加料順暢，產(chǎn)生壓力穩(wěn)定
PBT+GF專用螺桿
PBT屬飽和樹脂，半結(jié)晶材料，熔融度高，結(jié)晶迅速固化快，容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維。
必須使用雙合金提高耐磨性，根據(jù)加織量，有C、B、A三種工程等級可選，螺桿產(chǎn)生壓力穩(wěn)定。成型PBT+GFPA+GF等結(jié)晶型低粘度普通工程塑料效果好。
參考資料
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