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高壓旋噴樁適用范圍
高壓旋噴樁圖片
(1)高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。(2) 當土中含有較多的大粒徑塊石、堅硬黏性土、含大量植物根莖或有過多的有機質時，對淤泥和泥炭土以及已有建筑物的濕陷性黃土地基的加固，應根據現場試驗結果確定其適用程度。應通過高壓噴射注漿試驗確定其適用性和技術參數。
(3) 高壓噴射注漿法，對基巖和碎石土中的卵石、塊石、漂石呈骨架結構的地層，地下水流速過大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蝕性，應慎重使用。
(4) 高壓噴射注漿法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固處理、深基坑止水帷幕、邊坡擋土或擋水、基坑底部加固、防止管涌與隆起、地下大口徑管道圍封與加固、地鐵工程的土層加固或防水、水庫大壩、海堤、江河堤防、壩體壩基防滲加固、構筑地下水庫截滲壩等工程。[1]
高壓旋噴樁施工準備
1. 材料、成品、半成品、構配件進場驗收和復試要求
(1) 高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時加入少量外加劑。
(2) 高壓噴射注漿所采用的水泥品種和標號，應根據環境和工程需要確定，一般情況下，宜采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，可根據需要加入適量的外加劑及摻合料。使用其他水泥注漿時應得到設計許可。 (3) 注漿所用水泥應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175—1999中的規定。 (4) 高壓噴射注漿用水泥必須符合質量標準，應嚴格防潮和縮短存放時間，施工過程中應抽樣檢查，不得使用過期的和受潮結塊的水泥。 (5) 攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ 63—89的規定。 (6) 高壓噴射注漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質條件下或有特殊要求時，根據工程需要，通過現場注漿試驗論證可使用不同類型漿液。如水泥砂漿等。 (7) 根據需要可在水泥漿液加入粉細砂、粉煤灰、早強劑、速凝劑、水玻璃等外加劑。
2.主要施工機具、設備 (1) 高壓噴射注漿法所用施工機具設備，有國產設備和進口設備。施工用主要設備機具有:地質成孔設備，攪拌制漿設備，供氣、供水、供漿設備，噴射注漿設備，控制測量檢測設備。 1) 地質成孔設備:地質鉆機、潛孔鉆機、沖擊回轉鉆機、水井磨盤鉆機、振沖設備等。 2) 攪拌制漿設備:攪灌機、攪拌機、灰漿攪拌機、泥漿攪拌機、高速制漿設備等。 3) 供氣、供水、供漿設備:空壓機、高壓水泵、高壓漿泵、中壓漿泵、灌漿泵等。 4) 噴射注漿設備:高壓噴射注漿機、旋擺定噴提升裝置、噴射管噴頭噴咀裝置等。 5) 控制測量檢測設備:測量儀、測量尺、水平尺、測斜儀、密度儀、壓力表、流量計等。 (2) 根據工程需要和場地地質條件選用施工機具設備。
3. 施工現場（作業條件)要求 (1) 平整場地，清除地面和地下可移動障礙，應采取防止施工機械失穩的措施。 (2) 建齊施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作臺以及材料庫等。 (3) 施工平臺應做到平整堅實，風、水、電應設置專用管路和線路。 (4) 施工單位應制定環境保護措施，施工現場應設置廢水、廢漿處理和回收系統。 (5) 施工現場應布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。 (6) 施工前應測量場地范圍內地上和地下管線及構筑物的位置。 (7) 基線、水準基點，軸線樁位和設計孔位置等，應復核測量并妥善保護。 (8) 機械組裝和試運轉應符合安全操作規程規定。 (9) 施工前應設置安全標志和安全保護措施。
4. 技術準備 (1) 施工前，建設、設計、監理等單位向施工單位進行技術交底，并提供下列文件和資料: 1) 工程設計報告和地基與基礎的施工圖件。 2) 施工場地的工程地質水文地質資料。 3) 施工場地地上范圍的高壓線、電話線、各類管線等資料。 4) 施工場地地下管線及已建有的地下構筑物的有關資料。 5) 必要的荷載試驗及其他有關試驗資料。 6) 施工技術要求，包括質量標準和檢查方法。 7) 施工前已完成的有關試驗報告。 8) 施工中使用的標準和有關文件。 9) 施工場地四通一平和測量基準點資料。 (2) 施工單位在開工前應做好下列工作: 1) 編制施工組織設計。 2) 建立質量保證體系。 3) 制定安全操作規程。 4) 制定勞動保護和文明施工措施。 5) 組織施工人員進行技術交底和培訓。 6) 組織學家安全生產的法律、法規。 7) 施工記錄所用各種表格應符合規范要求。
施工工藝 1.高壓噴射注漿施工工藝流程 (1) 高壓噴射注漿施工工序應先分排孔進行，每排孔應分序施工。當單孔噴射對鄰孔無影響時，可依次進行施工。單管法非套接獨立的旋噴樁不分序，依次進行施工。 (2) 高壓噴射注漿旋、擺、定噴射結構形式，對套接、搭接、連接、“焊接”孔與孔應分序施工。
高壓旋噴樁操作工藝
(1) 測量放線:根據設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線。
(2) 確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據基準點進行測量各孔口地面高程。
(3) 鉆機造孔:可采用泥漿護壁回轉鉆進、沖擊套管鉆進和沖擊回轉跟管鉆進等方法。
1) 鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩牢固。
2) 鉆孔口徑應大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。
3) 開鉆前由項目部技術組下達造孔通知書，報監理工程師批準后開鉆。
4) 造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。
5) 鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，黏土泥漿容重一般為1.1～1.25g/cm3。
6) 鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。 7) 施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。 8) 鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。 9) 終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。 10) 孔深達到設計深度后，進行孔內測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于1%。 11) 鉆孔完成后及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內。 12) 鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經監理、質檢員、施工員簽字后當天交技術組。 13) 采取套管跟管鉆進方法時，在起拔套管前應向孔內注滿優質護壁泥漿。 14) 當采用振沖沉管時，應保證機架和沉管（噴射管)的垂直度，滿足設計要求。
(4) 測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內測斜。
(5) 下噴射管:鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。 1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。 2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調為設計噴射壓力。 3) 施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設計噴射壓力+管路壓力。 4) 設計噴射壓力+管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。 5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調準噴射方向和擺動角度。 6) 地面試噴經驗收合格后，下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。 7) 孔內沉淀物較多時，應事先準備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。 8) 鉆孔當采用套管護壁時，下入噴射管后，拔出護壁套管。 9) 當采用振沖沉管時，必須滿足以上要求。 10) 當噴射管下至設計深度時，經監理工程師批準后，準備開噴。
(6) 攪拌制漿:攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續供漿需量。 1) 按設計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1。 2) 水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于60s；使用普通攪拌機不少于180s。 3) 純水泥漿的攪拌存放時間，自制備至用完的時間應少于2.5h。 4) 漿液應在過篩后使用，并定時檢測其密度。 5) 制漿材料稱量可采用質量或體積計量法，其誤差應不大于5%。 6) 炎熱夏季施工應采取防熱和防曬措施，漿液溫度應保持在5～40℃。 7) 寒冷季節施工應做好機房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。 8) 若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。 9) 漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。 10) 水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構成復合漿液，應通過試驗確定。
(7) 供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應滿足工程設計要求。 1)單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應符合設計要求。 2) 兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。 3) 三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。
(8) 噴射注漿:高壓噴射注漿法為自下而上連續作業。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。 1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。 2) 開噴送入符合設計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。 3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。 4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。 5) 噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。 6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。 7) 噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續提升。 8) 噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。 9) 對有特殊要求的注漿孔，可采用復噴來增加噴射長度和強度。 10) 噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程[1] 。
(9) 冒漿:高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。孔口冒出的漿液能否回收利用，取決于工程設計和冒漿質量的好與差，工程中盡可能利用回漿。 1) 單管法、兩管法，孔口冒出的漿液不回收利用。 2) 單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正常現象，冒漿量超過20%或不冒漿時，應采取下列措施: a. 當地層中有較大空隙引起不冒漿時，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定的土層范圍內凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續噴射。 b. 當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。 3) 三管法，注漿過程中不冒漿，孔內嚴重漏漿，可采取以下措施處理: a. 孔口少量返漿時，應降低提升速度，孔口不返漿時，應立即停止提升。 b. 加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。 c. 降低噴射壓力、流量，進行原位注漿。 4) 三管法，根據工程設計要求，可回收利用孔口冒出的漿液。 a. 在含黏粒較少的地層中進行高壓噴射注漿，孔口冒漿經沉淀處理后方可利用。 b. 在黏性土或軟塑至流塑狀淤泥質土層中注漿，其孔口冒漿不宜回收利用。
(10) 旋擺提升:單嘴噴頭擺360°為旋噴；小于360°為弧噴；小于等于180°為拱噴；小于等于90°為擺噴；擺角為0°時為單向定噴。同軸雙嘴噴頭擺180°為旋噴；小于180°為雙向拱噴；小于等于90°為雙向擺噴；擺角為0°時為雙向定噴。非同軸雙嘴噴頭有90°夾角、120°夾角、150°夾角，可用于擺噴和定噴。多嘴噴頭國內使用的不多。旋擺為機械旋擺和特殊環境下人工旋擺。 1) 高壓旋噴切割土體一周，旋擺和提升速度慢，噴射半徑長，形成樁徑大。 2) 高壓擺噴切割土體，擺動和提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體積大。 3) 高壓定噴切割土體，提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體板長。 4) 提升速度應與注漿量匹配，供漿量應滿足提速，提速應滿足噴射半徑長度。 5) 高壓噴射注漿機械旋擺，形成凝固體積規則，人工旋擺，形成凝固體積不規則。 6) 旋擺定噴射過程中要固定噴方向樁，以便隨時檢查和防止噴方向位移。 7) 噴射過程中接卸換管時要檢查噴方向，防止噴射方向位移。 8) 按設計要求旋擺定噴射提升，自下而上至設計標高，停止噴射，提出噴射管。 9) 旋噴注漿適用于細顆粒和粗顆粒松散地層，定噴注漿適用于細顆粒松散地層。 a. 定噴:適用于黏性土、粉土、砂土細顆粒松散地層。 b. 擺噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石中顆粒松散地層。 c. 旋噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒松散地層。
(11) 成樁成墻:高壓噴射注漿凝固體可形成設計所需要的形狀，如旋噴形成圓柱狀、盤形狀，擺噴形成扇形狀、亞鈴狀、梯形狀、錐形狀和墻壁狀，定噴形成板狀。
(12) 充填回灌:每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿很快會產生析水沉淀，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。1) 將輸漿管插入孔內漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 3) 對高壓噴射注漿凝固體有較高強度要求時，嚴禁使用冒漿和回漿進行充填回灌。 4) 對高壓噴射注漿凝固體只有抗滲要求時，可以使用冒漿和回漿進行充填回灌。 5) 應記錄回灌時間、次數、灌漿量、水泥用量和回灌質量。
(13) 清洗結束:每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。
高壓旋噴樁基本規定
(1)高壓噴射注漿地基工程的設計和施工，應因地制宜，綜合考慮地基類型和性質、地下水條件、上部結構形式、荷載大小，場地環境、施工設備性能等因素，做到技術*，經濟合理，確保工程質量。
(2) 高壓噴射注漿法的注漿形式分旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等3種類別。根據工程需要和機具設備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。
(3) 高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm的松散地層，擺噴適用于粒徑不大于60mm的松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mm的松散地層，旋噴適用于卵礫石地層及基巖殘坡積層。
(4) 在制定高壓噴射注漿方案時，應掌握場地的工程地質、水文地質和建筑結構設計資料等。對既有建筑尚應搜集有關的歷史和現狀等資料、鄰近建筑和地下埋設物等資料。
(5) 高壓噴射注漿方案確定后，應結合工程情況進行現場試驗、試驗性施工或根據工程經驗確定施工參數及工藝。
(6) 高壓噴射注漿試驗場地應選擇在對整個工程有代表性地段，通過試驗能夠反映出高壓噴射注漿后對地基處理工程所起到的加固或防滲效果。
高壓旋噴樁質量標準
1. 工藝指標
(1) 測量放線:根據設計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當長度大于60m時，允許偏差為15mm。
(2) 確定孔位:測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm，定孔位允許偏差不超過2cm。
(3) 鉆機造孔:鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過5cm。
1) 鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應大于噴射管外徑2cm。
2) 鉆孔護壁:采用泥漿護壁，黏土泥漿密度為1.1～1.25g/cm3。
3) 鉆先導孔:每間隔20m布置一先導孔，終孔時1m取芯鑒別巖性。
4) 鉆孔深度:終孔深度大于設計開噴深度0.5～1.0m。
5) 孔內測斜:孔深小于30m時，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。
(4) 測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。
(5) 下噴射管:噴射管下至設計開噴深度允許偏差不超過10cm。
1) 噴射管:測量噴射管總長度，允許誤差不超過2%，噴射管每隔0.5m標識尺度。
2) 方向箭:測量噴嘴中心線與噴射管方向箭允許誤差不超過1°。
3) 調試噴嘴:確定設計噴射壓力時，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時重新調試。
4) 噴射壓力:施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。
5) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過±1°。
(6) 攪拌制漿:使用高速攪拌機不少于60s；使用普通攪拌機不少于180s。
1) 單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35～1.5g/cm3。
2) 三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。
3) 制漿材料稱量其誤差應不大于5%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。
4) 純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度應保持在5～40℃。
5) 所進水泥每400t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強度指標。
6) 水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴禁使用。
(7) 供水供氣:高壓（漿)水壓力不小于20MPa，氣壓力控制在0.5～0.8MPa。
1) 高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。
2) 高壓水:施工用高壓水壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。
3) 壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過±0.1MPa，流量偏差不超過±1L/min。
(8) 噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內漏漿，停止提升。
1) 檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。
2) 復噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。
3) 三管法灌漿正常工作壓力為0.1～0.3MPa。
4) 為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。
(9) 冒漿:三管法，高壓噴射注漿在砂土及砂礫卵石層施工，孔口冒出的漿液經過濾沉淀處理后方可利用，回收漿液密度為1.2～1.3g/cm3。
(10) 旋擺提升:當碎石土呈骨架結構時應慎重使用高壓噴射注漿施工工藝。
1) 旋噴:旋擺次數（旋噴速度r/min)允許偏差不超過設計值的±0.5r/min。
2) 擺噴:擺動次數（擺噴速度次/min)允許偏差不超過設計值的±1次/min。
3) 提升:旋、擺、定噴提升速度，允許偏差不超過設計值的±1cm/min。
(11) 成樁成墻:旋噴成樁、擺噴成墻、定噴成板，幾何尺寸應滿足設計要求。
(12) 充填回灌:終噴提出噴射管后，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿。
(13) 清洗結束:每一孔注漿完成后，用清水將灌漿泵和輸漿管路沖洗干凈。
2. 成品質量
(1) 高壓噴射注漿形成的樁、墻、板各項技術指標應滿足設計要求:
1) 旋噴樁直徑應大于等于設計的樁直徑，其強度和抗滲指標應滿足設計要求。
2) 擺噴墻平均厚度應大于等于設計的墻厚，其強度和抗滲指標應滿足設計要求。
3) 定噴板最小厚度應大于等于設計的板厚，其強度和抗滲指標應滿足設計要求。
(2) 地基加固工程，經高壓噴射注漿處理的地基承載力必需滿足設計要求。
3. 高壓噴射注漿地基質量應符合表6.9.4.3的規定。
表6.9.4.3 高壓噴射注漿地基質量檢驗標準
序 | 檢查項目 | 允許偏差允許值 | 單位 | 數值 | 檢查方法 |
主控項目 | 1 | 水泥及外摻劑 | 符合出廠要求 | 查產品合格證書或抽樣送檢 | |
2 | 水泥用量 | 設計要求 | 查看流量表及水泥漿水灰比 | ||
3 | 樁體強度或完整性檢驗 | 設計要求 | 按規定方法 | ||
4 | 地基承載力地基承載力 | 設計要求 | |||
一般項目 | 1 | 鉆孔深度 | mm | ≤ 50 | 用鋼尺量 |
2 | 鉆孔垂直度 | % | ≤ 1.5 | 經緯儀測鉆桿或實測 | |
3 | 孔深 | mm | ±200 | 用鋼尺量 | |
4 | 注漿壓力 | 按規定參數指標 | 查看壓力表 | ||
5 | 樁體 | mm | > 200 | 用鋼尺量 | |
6 | 樁體直徑 | mm | ≤ 50 | 開挖后用鋼尺量 | |
7 | 樁身中心允許偏差 | ≤ 0.2D | 開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑 | ||
高壓旋噴樁施工試驗計劃
1. 參數確定
(1) 施工前在場地內選擇與工程條件相類似地段，進行現場試驗確定施工工藝參數。
(2) 為工程全面開工準備，先選擇工程中少量部分進行試驗性施工確定施工工藝參數。
(3) 施工中發現使用的技術參數有問題，應當及時進行修正和調整施工工藝參數。
2. 施工試驗
(1) 根據工程需要開工前試驗，可選擇旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等類別。
(2) 噴射形式和結構，可選擇旋噴樁、擺噴墻、定噴板單噴和連接或圍井試驗。
6.9.6 安全文明施工
1. 安全生產
(1) 認真學習《中華人民共和國安全生產法》。遵守國家安全生產法律、法規，加強安全生產管理，認真貫徹執行“安全、預防為主”的方針。建立安全生產制度，保證安全生產。
(2) 以國家安全生產法律、法規、條例、決定為基礎，按照主管部門的安全生產管理目標和要求，實行條款結合，分級管理的原則，把施工安全放在，確保施工生產安全。
(3) 加強安全生產宣傳教育，提高安全生產意識，重點進行以下方面的安全教育:
1) 違章違紀安全教育。
2) 主人翁責任感和安全的教育。
3) 本職工作安全基本知識和技能的教育。
4) 遵守規章制度和崗位標準化作業的教育。
(4) 建立健全安全生產保障體系，實行安全崗位責任制，明確分工，責任到人。
(5) 為保障工程安全順利進行，在施工現場配備足夠的安全人員、設備和工具。
(6) 在施工現場懸掛有關施工安全標語，設置安全標志和安全保護措施。
1) 施工現場所有供電系統均安裝漏電保護裝置，夜間施工有足夠的照明。
2) 施工作業區、辦公區和生活區，設置足夠照明設施，以滿足需要。
3) 施工作業區、辦公區和生活區，均設置備用電源。
4) 對易受雷擊的電器和臨時建筑物及施工設備安裝避雷針。
(7) 建立安全生產機構，設置防護措施，制定相應的安全生產操作規程。
1) 加強職工安全生產教育，組織認真學習執行《安全生產操作規程》。
2) 施工人員進場必須戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。
3) 非機電人員嚴禁動用機電設備，非電工不得維修電氣設備。
4) 水氣泵站、攪拌站、配電箱必須按規定加防雨棚或防雨罩。
5) 加強對施工現場粉塵、噪音、廢水廢氣的控制和治理工作。
6) 材料運輸、場地占用堅持禮讓三先，樹立良好企業形象。
7) 加強職工思想、紀律教育，杜絕打架等治安事件發生。
高壓旋噴樁質量控制措施
1 材料質量控制
（1） 注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規格及性能應符合設計。
（2） 水泥在使用前需作質量鑒定，攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》。
（3） 為了解噴射注漿固結體的性質和漿液的合理配方，必須取現場各層土樣，在室內按不同含水量和配合比進行試驗，優選出的漿液配方。在正式施工前現場進行噴射試驗，查明噴射固結體的直徑和強度，驗證設計的可靠性和安全性。
2 施工工藝控制
（1） 在正式施工前應進行成樁工藝試驗。
（2） 施工中鉆機安放平穩，鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%，鉆機位置與設計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。
（3） 在注漿過程中出現壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應及時停止提升和注漿，以防斷樁。
（4） 嚴格對固結體的質量進行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗滲性，固結體的溶蝕和耐久性。
（5） 噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例，應先空載起動空壓機，待運轉正常后，再空載起動高壓漿，然后同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規定值。風水暢通后，旋轉注漿管，并開動注漿泵，先向孔內送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。
（6） 噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉，同時停止送漿，然后逐漸減少風量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續噴射注漿時，開機順序也要遵守上條規定。
（7） 噴射注漿達到設計深度后，即可停風、停水，繼續用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。
（8） 對噴射深層長樁，應按地質剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質情況，選用合適的噴射參數，才能獲得均勻密實的長樁。
（9） 噴射注漿作業后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，應及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。
（10）在冒漿過程中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。
參考資料
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