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主要是農村地區用來做加工用的。或者是在城市市區做現場加工用的，這樣看起來生產更透明化，讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區都照這個模式經營，利潤相當的豐厚。

幾乎所有的油料作物都能通過榨油機來壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。

尤其是花生油和香油，這個因為價格比較貴。市場上經常有造假和浸出油，對健康不利，所以現場加工的方式經營比較滿足重視貨真價實的用戶的需要。是城市地區的主要使用方式。

榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。

省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。

用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。

采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。

炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關、磁選功能等*裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。

本榨油機不受氣候的制約，南北四季皆宜，因油盤裝置采用了加熱溫控系統，可根據環境溫度，自動調節毛油溫度，以達到快速精濾的效果，所以不受季節、氣候的影響，一年四季均可壓榨經營。

采用多種精濾系統裝置，增加了濾油壓力，提高了毛油的溫度，全新的導油新技術，自動過濾，油品純正，濾油與壓榨同步進行，大大提高了濾油速度，方便實用，是廣大用戶的理想選擇。

不論全國各地氣候條件差異，真正實現開機即可出油的效果，本機采用了強制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。

一、以小規模每日提煉500公斤機榨毛油（97%的成品率）為例：

1、綜合成本合計 6778元

其中：毛油成本：515公斤x13元/公斤=6695元；電費：25元/500公斤；人工1人：50/天 ；

添加劑：8元/500公斤

2、產值：500公斤x16元/公斤=8000元

3、利潤=7500元-6778元=722元 即每日可獲利1222元。

二、以小規模每日提煉500公斤火鍋油（98%的成品率）為例：

1、綜合成本合計 3141元

其中：火鍋油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 電費：25元/500公斤 人工：50元/天x1人=50元

添加劑：6元/500公斤

2、產值：500公斤x10元=5000元

3、利潤：5000-3141=1859元 即每日可獲利1859元

1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。

2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內加注30#機油。

3.松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。

4.機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。

5.調節溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。

6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。

7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。

8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。

9.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。

10.停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。

11.帶好防護用具！

（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。

（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

（四） 每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

（五） 生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

榨油機由液壓泵和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。

1、液壓泵壓力不夠

原因在于：

①出油活門有污物或接觸不良；②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過大。相應的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。

2、液壓泵抽不上油來

原因在于：

①濾油網被阻塞；②油液使用過久，有沉淀物附著在進油活門上，使油門不密合；③油箱內油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應的排除方法是：①清洗濾油網；②更換新油或放出舊油；過濾并清洗進油活門，并加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再壓。

3、壓力表指針不能保持，迅速下降

原因在于：

①安全閥不密封；②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。

4、搖桿頂起

原因在于：

①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。

5、局料

原因在于：

①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是：①采取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低于7%；②制餅時注意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口向上裝錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。

7 、安全閥失靈

原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調節螺釘回松未到規定壓力；④經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。相應的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規程操作。

榨油設備包括剝殼設備，提升設備，全自動榨油機，小型榨油機，螺旋榨油機，液壓榨油機，整粒取油機,離心式濾油機,板框式過濾，封閉式炒鍋，浸出油設備,精煉油設備等。