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公元前1世紀初，羅馬人已熟知單板制造技術與膠合板制造原理。

1812年法國人發(fā)明了單板鋸切機。

1834年，法國又頒布了刨切機。

1844年以后，經(jīng)過改進的旋切機在工業(yè)生產(chǎn)中正式使用。此后旋切機不斷改進，促進了膠合板工業(yè)的發(fā)展， 19世紀中葉，德國首先建立了膠合板廠。

1887年德國用鋸屑加血膠制成板材，是為刨花板之始。

1889年德國用木工刨花制成刨花板獲得個。20世紀初合成樹脂膠粘劑的出現(xiàn)，為刨花板工業(yè)生產(chǎn)準備了條件。

1898年英國首先在圓網(wǎng)造紙機上制造成半硬質纖維板。

1914年美國用磨木漿下腳料生產(chǎn)絕緣板，并建成絕緣纖維板工廠。

1916年，干法成型工藝在奧地利出現(xiàn)。

1924年美國創(chuàng)造了馬松奈脫法（爆破法）纖維分離技術，1928年已能生產(chǎn)出高質量的硬質纖維板。

1931年瑞典發(fā)明阿斯普倫德法，次年在瑞典建立了個用此法生產(chǎn)的硬質纖維板廠，至此纖維板制造工業(yè)就脫離了造紙業(yè)而成為獨立的工業(yè)門類。

1935年法國用廢單板制成長條刨花，在鋪裝成型中使各層刨花垂直相交排列組成板坯，是刨花板中定向技術的先導1937年瑞士提出三層刨花結構的制造工藝。

1941年在德國建立了個裝備齊全的刨花板工廠，就使刨花板工業(yè)完成了它的技術準備階段。

1943年美國研究干法和半干法制造工藝獲得成功，50年代初，在美國、聯(lián)邦德國、捷克斯洛伐克和奧地利分別建廠，用上述兩法生產(chǎn)硬質纖維板。

40年代末，隨著英國和德國分別研究出刨花板連續(xù)生產(chǎn)的巴德列夫法和奧卡爾法，并制成相應的成套連續(xù)式生產(chǎn)設備，刨花板生產(chǎn)遂進入工業(yè)體系。

60年代初，以干法生產(chǎn)工藝為基礎制成中密度纖維板，1966年美國建成個中密度纖維板廠。

人造板的新品種日益增多，其分類方法也隨之不斷變化。常用的分類方法有下述幾種：

根據(jù)生產(chǎn)采用樹種不同，可分為針葉材膠合板、闊葉材膠合板等；

根據(jù)用途性質不同，可分為室外用膠合板、室內用膠合板、結構用膠合板、裝飾用膠合板等；

根據(jù)成型工藝不同，可分為濕法、干法、半干法纖維板；

根據(jù)加壓方式不同，可分為平壓、擠壓、輥壓刨花板等；

根據(jù)產(chǎn)品密度不同，可分為低密度、中密度、高密度刨花板；軟質、中密度、高密度（硬質）纖維板等；

根據(jù)采用的膠合材料不同，可分為有有機膠合人造板、無機膠合人造板等。

1、幅面大，結構性好，施工方便；

2、膨脹收縮率低，尺寸穩(wěn)定，材質較鋸材均勻，不易變形開裂；

3、作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸漬，因而可作各種功能性處理（如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等）；

4、范圍較寬的厚度級及密度級適用性強；

5、彎曲成型性能好。

1、膠合板由蒸煮軟化的原木，旋切成大張薄片，然后將各張木纖維方向相互垂直放置，用耐水性好的合成樹脂膠粘結，再經(jīng)加壓、干燥、鋸邊、表面修整而成的板材。其層數(shù)成奇數(shù)，一般為3-13層，分別稱三合板、五合板等。用來制作膠合板的樹種有椴木、樺木、水曲柳、櫸木、色木、柳桉木等。

2、纖維板是將樹皮、刨花、樹枝等廢料經(jīng)破碎、浸泡、研磨成木漿，再經(jīng)加壓成型、干燥處理而制成的板材。因成型時溫度和壓力不同，可以分為硬質、半硬質、軟質三種。

3、刨花板是利用施加或未施加膠料的木刨花或木纖維料壓制成的板材。刨花板密度小、材質均勻，但易吸濕、強度低。

4、細木工板利用木材加工過程中產(chǎn)生的邊角廢料，經(jīng)整形、刨光施膠、拼接、貼面而成的一種人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木條，板面采用單層薄木或膠合板。細木工板不僅是一種綜合利用木材的有效措施，而且得到的板材構造均勻、尺寸穩(wěn)定、幅面較大、厚度較大。除作表面裝飾外，亦可兼做構造材料。

5、其他關于人造板制作：人造板所用原料，除膠合板需用原木外，大部分來自采伐和加工剩余物，以及小徑材（直徑在8厘米以下）。經(jīng)破碎或削片、再碎后制成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。木片經(jīng)纖維分離后用于纖維板制造。這樣可使木材利用率較傳統(tǒng)利用方式提高20～25%。70年代開始注意利用樹皮、木屑作人造板原料，但樹皮只能用在刨花板中層，用量不能超過8%，否則會降低產(chǎn)品強度。此外，非木質材料也日益受到重視，除蔗渣、麻稈、等在人造板生產(chǎn)中早已被利用外，已擴大到多種植物莖稈及種子殼皮。

原材料處理和產(chǎn)品最終加工，都要應用切削工藝，如單板的旋切、刨切，木片、刨花的切削，纖維的研磨分離，以及最終加工中的鋸截、砂磨等。將木材切削成不同形狀的單元，按一定方式重新組合為各種板材，可以改善木材的某些性質，如各向異性、不均質性、濕脹及干縮性等。大單元組成的板材力學強度較高，小單元組成的板材均質性較好。精確控制旋切單板的厚度誤差，可提高出材率2～3%。切削出的刨花形態(tài)影響刨花板的全部物理力學性能；纖維形態(tài)對纖維板的強度同樣有密切關系。板材最終的鋸切、磨削等也影響產(chǎn)品的規(guī)格質量。

包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥，及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同。成材干燥的過程控制是以干燥介質的相對濕度為準，必須注意防止干燥應力的產(chǎn)生；而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續(xù)化條件下進行的，加熱階段終了立即轉入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄，表面積大，干燥應力的影響甚小或者不存在。加之在切削過程中木材組織發(fā)生不同程度的松弛，水分擴散阻力小，木材內部水分擴散規(guī)律對單板、刨花等就失去意義。

干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發(fā)1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥僅需4200～5000千焦。高頻干燥優(yōu)點是被干物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯(lián)合使用實現(xiàn)復式加熱則有利的。真空干燥不僅費用大，生產(chǎn)效率也低。當以蒸氣為熱源時，每蒸發(fā)1千克水分，單板干燥需1.75～2千克蒸氣，刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。

包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統(tǒng)的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠主要用噴膠方法。

7 0年代末期，歐美一些國家研究無膠膠合技術，較有進展的是使木質素分子活化，在一定條件下利用木質素膠合；或者利用木材或其他材料中的半纖維素，經(jīng)處理使之轉化為膠結物質進行膠合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了無膠刨花板。中國的研究院和大學也都在進行無膠膠合技術的研究，已取得初步成果。

膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。木材學對木材構造的研究揭示了木纖維在天然木材中的排列方式有層次性和方向性，因而能承受自然界對木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工藝的演變，無疑受到這一認識的影響：刨花板、纖維板板坯層次由單層改變?yōu)?層及多層結構；板坯中刨花及纖維的排列也由隨機型趨向于定向型；而膠合板的相鄰層纖維方向互相垂直排列則改善了木材在自然生長條件下形成的各向異性缺點，提高了尺寸穩(wěn)定性。

加壓分預壓及熱壓。使用無墊板系統(tǒng)時必需使板坯經(jīng)過預壓。它使板坯在推進熱壓機時不致?lián)p壞。熱壓工序是決定企業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量的關鍵工序，人造板工業(yè)中常用的熱壓設備主要是多層熱壓機，此外，單層大幅面熱壓機和連續(xù)熱壓機也逐漸被采用。刨花板工廠多用單層熱壓機，中密度纖維板制造中使用單層壓機就可以實現(xiàn)高頻和蒸氣聯(lián)合使用的復式加熱，有利于縮短加壓周期和改善產(chǎn)品斷面密度的均勻性。

板材從熱壓機卸出后，經(jīng)過冷卻和含水率平衡階段，即進行鋸邊、砂光，硬質纖維板需經(jīng)熱處理及調濕處理。過去板材鋸邊都是冷態(tài)鋸切，也用熱態(tài)鋸切法，但決不能采用熱態(tài)砂光方法，熱砂會損壞成品表面質量。根據(jù)使用要求，有些板材還需進行浸漬、油漆、復面、封邊等特殊處理。

隨著建筑裝飾和家具業(yè)的快速發(fā)展，國內木材需求量急劇增長，木材供應的缺口越來越突出。發(fā)展人造板工業(yè)有利于緩解中國木材供需矛盾，是節(jié)約木材資源的重要途徑。

2006年全年中國規(guī)模以上人造板加工行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值154,571,924千元，比2005年同期增長32.49%，全年實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入147,444,650千元，比2005年同期增長32.10%，全年實現(xiàn)累計利潤總額7,039,148千元，比2005年同期增長38.84%。

2007年全年中國規(guī)模以上人造板加工行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值221,905,431千元，比2006年同期增長41.72%，2008年1-10月中國規(guī)模以上人造板加工行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值240,548,404千元，比2007年同期增長34.17%。

人造板行業(yè)在發(fā)展的同時也存在產(chǎn)品結構不合理，產(chǎn)品技術含量較低；企業(yè)管理水平低，產(chǎn)品合格率較低；資源短缺，產(chǎn)業(yè)集中度低等問題。為此，發(fā)展人造板行業(yè)要根據(jù)行業(yè)的實際情況實施提高產(chǎn)品技術含量；擴大規(guī)模生產(chǎn)；規(guī)范化經(jīng)營管理等措施，提高中國人造板行業(yè)的整體水平。

2007年行業(yè)的產(chǎn)品結構會更趨向合理，產(chǎn)品質量會穩(wěn)步提高，劣質產(chǎn)品逐漸退出市場，產(chǎn)品價格會更趨向理性。再加上中國人造板產(chǎn)品的國家標準或行業(yè)標準在過去的一、二年中大都進行了修訂，水平有新的提高，使我們的產(chǎn)品質量更加接近世界水平，指標更為合理。隨著人們生活水平的提高，人造板在社會發(fā)展中的地位越來越重要，未來人造板有著巨大的市場發(fā)展空間。

1、甲醛釋放量是人造板中較為重要的指標，消費者選購人造板時，應盡量選擇刺激性氣味較小，甲醛釋放量較低的板材。國家標準規(guī)定板材甲醛釋放量分為兩個等級：E1級可直接用于室內；E2級必須經(jīng)過飾面處理后方可用于室內。所以消費者有選購時應注意廠家所明示的甲醛釋放量等級。

2、好的人造板其外觀表面應光滑平整、表面無鼓泡分層，板面厚度均勻，無明顯翹曲現(xiàn)象，板邊的四周無缺損。

3、正規(guī)的生產(chǎn)企業(yè)，在板上都會標明廠名、廠址、產(chǎn)品執(zhí)行標準號、產(chǎn)品的等級和甲醛釋放量的等級等標識，消費者應盡量到信譽較好的建材超市去購買^[1] 。

2022年6月26日，中國林學會發(fā)布了“十三五”期間林草科技進展。其中，人造板產(chǎn)業(yè)綠色轉型升級技術加快推進。突破植物纖維承載單元力學體系構建與秸稈資源材料化利用、無醛植物蛋白膠黏劑制備與綠色人造板生產(chǎn)、人造板有害揮發(fā)物分級與承載評價等重大關鍵技術及核心裝備，在20多個省市建成無醛人造板、秸稈刨花板、超薄纖維板等多條規(guī)模化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了綠色功能性人造板的高效低碳節(jié)能制造，對實現(xiàn)“雙碳”目標和保障我國木材安全具有重大意義。^[2]