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1492年遠(yuǎn)在哥侖布發(fā)現(xiàn)美洲大陸以前，中美洲和南美洲的當(dāng)?shù)鼐用褚验_始利用。

1736年，法國才在世界上報道有關(guān)橡膠的產(chǎn)地、采集膠乳的方法和橡膠在南美洲當(dāng)?shù)氐睦们闆r，使歐洲人開始認(rèn)識天然橡膠，并進(jìn)一步研究其利用價值。

1839年此后又經(jīng)過了100多年，直到1839年美國人固特異（C.Goodyear）發(fā)現(xiàn)了在橡膠中加入硫黃和堿式碳酸鉛，經(jīng)加熱后制出的橡膠制品遇熱或在陽光下曝曬時，才不再像以往那樣易于變軟和發(fā)粘，而且能保持良好的彈性，從而發(fā)明了橡膠硫化，至此天然橡膠才真正被確認(rèn)其特殊的使用價值，成為一種其重要的工業(yè)原料。

1888年英國人鄧錄普（J.B.Dunlop）發(fā)明了充氣輪胎，促使汽車輪胎工業(yè)飛躍地發(fā)展，因而導(dǎo)致耗膠量急劇上升。

1876年英國人威克姆（H.Wickham）從巴西亞馬遜河口采集橡膠種子，運(yùn)回英國植物園播種，并在錫蘭(斯里蘭卡)、印度尼西亞、新加坡試種，均取得成功。此即為巴西橡膠樹在遠(yuǎn)東落戶的開端。從此，栽培橡膠業(yè)發(fā)展非常迅速。1997年世界天然橡膠產(chǎn)量已高達(dá)624.7萬噸。

新中國成立后中國熱帶農(nóng)業(yè)的科技工作者通過科學(xué)實(shí)踐，打破了國外近百年來所謂15°以北是巴西橡膠樹種植“”的定論，成功地在北緯18°以北至北緯24°的廣大地區(qū)種植巴西橡膠樹，并獲得較高的產(chǎn)量。1996年天然膠產(chǎn)量已達(dá)到42萬噸，成為五大天然膠生產(chǎn)國。^[2]

辦公廳于2007年印發(fā)了《關(guān)于促進(jìn)我國天然橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》(國辦發(fā)[2007]10號)，進(jìn)一步明確了'天然橡膠是重要的戰(zhàn)略物資和工業(yè)原料'的戰(zhàn)略定位，肯定了我國天然橡膠產(chǎn)業(yè)所做出的重大貢獻(xiàn)，指出了當(dāng)前我國天然橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展中存在的問題和面臨的挑戰(zhàn)，提出了今后發(fā)展我國天然橡膠產(chǎn)業(yè)的指導(dǎo)思想、基本原則、發(fā)展目標(biāo)和具體措施。

《意見》明確提出到2015年，我國國內(nèi)天然橡膠年生產(chǎn)能力要達(dá)到80萬噸以上，境外生產(chǎn)加工能力達(dá)到60萬噸以上的目標(biāo)?！兑庖姟窞槲覈烊幌鹉z產(chǎn)業(yè)的快速健康發(fā)展明確了前進(jìn)的方向、創(chuàng)造了良好的環(huán)境、開辟了廣闊的工作空間，這是新時期指導(dǎo)我國天然橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一部劃時代的綱領(lǐng)性文件，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義和深遠(yuǎn)的歷史意義。^[2]

橡膠樹原產(chǎn)于巴西亞馬遜河流域馬拉岳西部地區(qū)，現(xiàn)已布及亞洲、非洲、大洋洲、拉丁美洲40多個國家和地區(qū)。種植面積較大的國家有：印度尼西亞、泰國、馬來西亞、中國、印度、越南、尼日利亞、巴西、斯里蘭卡、利比里亞等。我國植膠區(qū)主要分布于海南、廣東、廣西、福建、云南，此外中國臺灣也可種植，其中海南為主要植膠區(qū)。

常綠喬木，有乳狀汁液。直根系，三出復(fù)葉，革質(zhì)全緣。花單性，雌雄同株，圓錐花序。果實(shí)為蒴果，種子橢圓形。巴西橡膠樹有較大的變異性和適應(yīng)性。適于年平均溫度26～27℃，而且沒有15℃以下溫度；年降雨量2500mm以上，分布均勻；年平均相對濕度80%以上；土層深1m以上，表層20～30cm含有機(jī)質(zhì)3%以上，土壤pH5～6，土壤質(zhì)地以壤質(zhì)土，地下水位1.5～2m以上；海拔高度一般300m以下，無大風(fēng)的地區(qū)種植。

天然橡膠采自植物的汁液，雖然世界上有2000多種植物可生產(chǎn)天然橡膠，但大規(guī)模推廣種植的主要是巴西橡膠樹。采獲的天然橡膠主要成分是順式聚異戊二烯，具有彈性大、定伸強(qiáng)度高、抗撕裂性和耐磨性良好、易于與其它材料粘合等特點(diǎn)，廣泛用于輪胎、膠帶等橡膠制品的生產(chǎn)。巴西橡膠樹喜高溫、高濕、靜風(fēng)、沃土，主要種植在東南亞等低緯度地區(qū)。受自然條件制約，我國僅海南、廣東、云南等地氣候條件可以種植，可用面積約1500萬畝，已種植1400萬畝左右，年產(chǎn)量在60萬噸左右。^[2]

世界上約有2000種不同的植物可生產(chǎn)類似天然橡膠的聚合物，已從其中500種中得到了不同種類的橡膠，但真正有實(shí)用價值的是巴西三葉橡膠樹。橡膠樹的表面被割開時，樹皮內(nèi)的乳管被割斷，膠乳從樹上流出。從橡膠樹上采集的乳膠，經(jīng)過稀釋后加酸凝固、洗滌，然后壓片、干燥、打包，即制得市售的天然橡膠。天然橡膠根據(jù)不同的制膠方法可制成煙片、風(fēng)干膠片、縐片、技術(shù)分級干膠和濃縮膠乳等。

標(biāo)準(zhǔn)橡膠或顆粒膠，是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的天然橡膠新品種。以前，通用的煙片、縐片、風(fēng)干片這幾種傳統(tǒng)產(chǎn)品不論在分級方法、制造方法上都是束縛著天然橡膠的發(fā)展。因此，馬來西亞于1965年開始實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)橡膠計劃，在使用生膠理化性能分級的基礎(chǔ)上發(fā)展了顆粒橡膠的生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)橡膠是指按機(jī)械雜質(zhì)、塑性保持率、塑性初值、氮含量、揮發(fā)分含量、灰分含量、顏色指數(shù)等理化性能指標(biāo)進(jìn)行分級的橡膠。標(biāo)準(zhǔn)橡膠包裝也比較*，一般用聚乙烯薄膜包裝，并有鮮明的標(biāo)識，包的重量較小，易于搬動。馬來西亞包裝重為33.3kg，我國規(guī)定為40kg。

標(biāo)準(zhǔn)膠的分級較為科學(xué)，所以這種分級方法很快為各主要天然橡膠生產(chǎn)國以及國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)所接受，并先后制定了標(biāo)準(zhǔn)膠的分級標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)大體相同，但又不一致。例如ISO2000規(guī)定分五個等級，我國的標(biāo)準(zhǔn)GB8081—87，規(guī)定有四個等級。^[1]

一般為片狀固體，相對密度0.94，折射率1.522，彈性模量2～4MPa，130～140℃時軟化，150～160℃粘軟，200℃時開始降解。常溫下有較高彈性，略有塑性，低溫時結(jié)晶硬化。有較好的耐堿性，但不耐強(qiáng)酸。不溶于水、低級酮和醇類，在非極性溶劑如、等中能溶脹。^[1]

通常我們所說的天然橡膠，是指從巴西橡膠樹上采集的天然膠乳，經(jīng)過凝固、干燥等加工工序而制成的彈性固狀物。天然橡膠是一種以順-1，4-聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡膠烴（順-1，4-聚異戊二烯）含量在90%以上，還含有少量的蛋白質(zhì)、脂肪酸、糖分及灰分等。

天然橡膠的物理特性。天然橡膠在常溫下具有較高的彈性，稍帶塑性，具有非常好的機(jī)械強(qiáng)度，滯后損失小，在多次變形時生熱低，因此其耐屈撓性也很好，并且因?yàn)槭欠菢O性橡膠，所以電絕緣性能良好。

天然橡膠的化學(xué)特性。因?yàn)橛胁伙柡碗p鍵，所以天然橡膠是一種化學(xué)反應(yīng)能力較強(qiáng)的物質(zhì)，光、熱、臭氧、輻射、屈撓變形和銅、錳等金屬都能促進(jìn)橡膠的老化，不耐老化是天然橡膠的致命弱點(diǎn)，但是，添加了防老劑的天然橡膠，有時在陽光下曝曬兩個月依然看不出多大變化，在倉庫內(nèi)貯存三年后仍可以照常使用。

天然橡膠的耐介質(zhì)特性。天然橡膠有較好的耐堿性能，但不耐濃強(qiáng)酸。由于天然橡膠是非極性橡膠，只能耐一些極性溶劑，而在非極性溶劑中則溶脹，因此，其耐油性和耐溶劑性很差，一般說來，烴、鹵代烴、二硫化碳、醚、高級酮和高級脂肪酸對天然橡膠均有溶解作用，但其溶解度則受塑煉程度的影響，而低級酮、低級酯及醇類對天然橡膠則是非溶劑。^[1]

天然橡膠的結(jié)構(gòu)主要是大分子的鏈結(jié)構(gòu)，分子量及其分布和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，天然橡膠的大分子鏈結(jié)構(gòu)單元是異戊二烯，大分子鏈主要是由聚異烯構(gòu)成的，橡膠中含量占百分之九十七以上，其分子鏈上有醛基，每條大分子鏈上平均有一個，正是醛基在發(fā)生縮合或與蛋白質(zhì)分解產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)形成支化，交聯(lián)，使得橡膠貯存中粘度增加，天然橡膠大分子鏈上還有環(huán)氧基的，比較活躍。

天然膠的大分子末端推斷一般為二甲基烯丙基，另一端為焦磷酸酯基，端基，分子鏈的醛基以及聚合的元素都很少，在天然橡膠的分子量及其分布方面，其分子量的范圍較寬，據(jù)國外報道，絕大多數(shù)分子量在三萬個左右，天然的生膠，混煉膠，硫化膠的強(qiáng)度都比較高，一般天然橡膠強(qiáng)度可達(dá)三兆帕。

天然橡膠的機(jī)械強(qiáng)度高主要原因在于它是自補(bǔ)強(qiáng)橡膠系列，當(dāng)拉伸時會使大分子鏈沿應(yīng)力方向取向形成結(jié)晶，晶粒分無定形大分子中起到了補(bǔ)強(qiáng)作用，未進(jìn)行擴(kuò)張的強(qiáng)度同樣高的原因?yàn)槠鋬?nèi)部結(jié)構(gòu)中微小粒子的緊密凝集而致。^[1]

天然橡膠按形態(tài)可以分為兩大類：固體天然橡膠（膠片與顆粒膠）和濃縮膠乳。在日常使用中，固體天然橡膠占了絕大部分的比例。

膠片按制造工藝和外形的不同，可分為煙片膠、風(fēng)干膠片、白皺片、褐皺片等。煙片膠是天然橡膠中代表性的品種，一直是用量大、應(yīng)用廣的一個膠種，煙片膠一般按外形來分級，分為特級、一級、二級、三級、四級、五級等共六級，達(dá)不到五級的則列為等外膠。

顆粒膠（即標(biāo)準(zhǔn)膠）是按國際上統(tǒng)一的理化效能、指標(biāo)來分級的，這些理化性能包括雜質(zhì)含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、揮發(fā)物含量、灰分含量及色澤指數(shù)等七項(xiàng)，其中以雜質(zhì)含量為主導(dǎo)性指標(biāo)，依雜質(zhì)之多少分為5L、5、10、20及50等共五個級別。

我國期貨交易市場上海期貨交易所天然橡膠合約的交割等級為國產(chǎn)一級標(biāo)準(zhǔn)膠SCR5和進(jìn)口煙片膠RSS3，其中國產(chǎn)一級標(biāo)準(zhǔn)膠SCR5通常也稱為5號標(biāo)準(zhǔn)膠，執(zhí)行國家技術(shù)發(fā)布實(shí)施的天然橡膠GB/T8081～1999版本的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)。進(jìn)口煙片膠RSS3執(zhí)行國際橡膠品質(zhì)與包裝會議確定的“天然橡膠等級的品質(zhì)與包裝國際標(biāo)準(zhǔn)”（綠皮書）（1979年版）。^[1]

由于天然橡膠具有上述一系列物理化學(xué)特性，尤其是其優(yōu)良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性等特性，并且，經(jīng)過適當(dāng)處理后還具有耐油、耐酸、耐堿、耐熱、耐寒、耐壓、耐磨等寶貴性質(zhì)，所以，具有廣泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松緊帶；醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)所用的外科醫(yī)生手套、輸血管、；交通運(yùn)輸上使用的各種輪胎；工業(yè)上使用的傳送帶、運(yùn)輸帶、耐酸和耐堿手套；農(nóng)業(yè)上使用的排灌膠管、氨水袋；氣象測量用的探空氣球；科學(xué)試驗(yàn)用的密封、防震設(shè)備；國防上使用的飛機(jī)、坦克、大炮、防毒面具；甚至連火箭、人造地球衛(wèi)星和宇宙飛船等高精尖科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品都離不開天然橡膠。^[1]

現(xiàn)代科學(xué)研究結(jié)果已經(jīng)證明，普通的天然橡膠是異戊二烯聚合而成。

（1）天然橡膠的化學(xué)性質(zhì) 天然橡膠是不飽和橡膠，容易與硫化劑發(fā)生硫化反應(yīng)（結(jié)構(gòu)化反應(yīng)），溴與氧、臭氧發(fā)生氧化、裂解反應(yīng)，與鹵素發(fā)生氯化、 化反應(yīng)，在催化劑和酸作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等。

但由于天然橡膠是高分子化合物，所以它具有烯類有機(jī)化合物的反應(yīng)特性，如反應(yīng)速度慢，反應(yīng)不、不均勻，同時具有多種化學(xué)反應(yīng)并存的現(xiàn)象（如氧化裂解反應(yīng)和結(jié)構(gòu)化反應(yīng)）等。

在天然橡膠的各類化學(xué)反應(yīng)中，最重要的是氧化裂解反應(yīng)和結(jié)構(gòu)化反應(yīng)。前者是生膠進(jìn)行塑煉加工得理論基礎(chǔ)，橡膠老化的原因所在；后者則是生膠進(jìn)行硫化加工制得硫化的理論依據(jù)。而天然橡膠的氯化、環(huán)化、氫化等反應(yīng)，則可應(yīng)用于天然橡膠的改性方面。

（2）天然橡膠具有優(yōu)異的綜合物理機(jī)械性能 天然橡膠在常溫下具有很好的彈性。這是由于天然橡膠分子鏈在常溫下呈無定形狀態(tài)，分子鏈柔性好的緣故。其密度為0.913g/cm，彈性模量為2-4MPa，約為鋼鐵的三萬分之一，而伸長率為鋼鐵的300倍，可達(dá)1000%。在0-100度范圍內(nèi)，天然橡膠的回彈性可達(dá)到50%-85%以上。

（3）熱老化天然橡膠常溫為高彈性體，玻璃化溫度為-72度，受熱后緩慢軟化，在130-140度開始流動，200度左右開始分解，270度劇烈分解。

（4）耐介質(zhì)性 介質(zhì)是指油類、液態(tài)的化學(xué)物質(zhì)等。天然橡膠不耐環(huán)己烷、汽油、苯等介質(zhì)，不溶于極性的丙酮、乙醇等，不溶于水，耐10%的*，20%鹽酸，30%硫酸，50%的*等。不耐濃強(qiáng)酸和氧化性強(qiáng)的、重酸鉀等。

（5）良好的加工工藝性能 天然橡膠由于相對分子質(zhì)量高、相當(dāng)分子質(zhì)量分布寬，分子鏈易于斷裂，再加上生膠中存在一定數(shù)量的凝膠分子，因此很容易進(jìn)行塑煉、混煉、壓延、壓出、成型等。^[1]

裝載橡膠的船舶、船艙要清潔、干燥，艙內(nèi)管系， 污水溝暢通，艙蓋嚴(yán)密。

裝船時，橡膠要與艙內(nèi)的金屬部分用墊物隔開墊艙物料應(yīng)有清潔、干燥且完整無破碎現(xiàn)象。

生產(chǎn)國：中國、越南、馬來西亞、泰國、印尼

2012年上半年至今，國內(nèi)橡膠行業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)繼續(xù)保持小幅增長，主要橡膠產(chǎn)品產(chǎn)量增幅呈現(xiàn)持續(xù)向好的趨勢，行業(yè)制品出口交貨值增幅較上月略有回落，行業(yè)效益狀況繼續(xù)保持向好的態(tài)勢。

數(shù)據(jù)顯示，2012年至今，中國橡膠制品業(yè)完成工業(yè)產(chǎn)值同比增長6.47%，綜合外胎產(chǎn)量同比增長2.59%，其中子午線輪胎產(chǎn)量同比增長3.13%，全鋼子午胎產(chǎn)量同比增長6.55%，子午化率達(dá)87.23%，同比提高0.46個百分點(diǎn)。

同時，全行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入同比增長6.26%，庫存同比增加7.06%，環(huán)比減少0.12%。完成出口輪胎交貨值同比增長11.29%，出口率（值）為34.23%，與上年同比增長1.48個百分點(diǎn)。出口輪胎交貨量同比增加5.87%，出口率（量）為42.83%，與上年同比上升1.32個百分點(diǎn)。

天然橡膠的價格不會有所降低，反而價格上漲的可能性是非常大的。雖然受到技術(shù)上頸線的壓制，但是后市的力量還是比較*的，據(jù)相關(guān)人士，推測，滬膠上行的可能性還是比較大的。

當(dāng)橡膠上游價格陷入下跌困境時，下游輪胎盈利能力卻在增長。自相關(guān)優(yōu)惠政策取消后，乘用車銷量受整體經(jīng)濟(jì)放緩影響增長乏力，輪胎生產(chǎn)企業(yè)開工率下降。而橡膠是輪胎的主要原材料，全鋼輪胎所使用的橡膠占比約為40%—50%，需求疲軟導(dǎo)致輪胎價格下跌的同時更對其上游的原材料價格產(chǎn)生沖擊。據(jù)測算，當(dāng)橡膠價格下跌40%時，國內(nèi)卡客車車胎的銷售成本約下跌27%，在輪胎價格降幅低于成本降幅的情況下，輪胎企業(yè)仍在下游需求不旺的局面下使盈利能力得到提升。并且輪胎企業(yè)還迎來美國特保案到期這一利好因素，使得輪胎企業(yè)在未來的開工率將出現(xiàn)一定提升，輪胎企業(yè)更具備出口的成本優(yōu)勢，提振橡膠的需求。

10月重卡銷量為4.4萬輛，環(huán)比增長1.9%，銷量連續(xù)兩個月穩(wěn)定在4萬輛之上，銷量出現(xiàn)企穩(wěn)回升態(tài)勢。由于重卡對橡膠的消耗量遠(yuǎn)超于其他類型汽車，所以重卡的產(chǎn)銷數(shù)據(jù)一直是我們關(guān)注的重點(diǎn)。若重卡產(chǎn)銷出現(xiàn)回升勢頭，則能大幅度利好橡膠市場。

1—10月汽車廠商累計減庫存4萬輛，其中10月數(shù)據(jù)表明重卡產(chǎn)銷差值為2546輛，側(cè)面反映出廠商層面仍然維持較為謹(jǐn)慎的態(tài)度。但從7月開始，重卡的單月產(chǎn)銷差值有明顯下降趨勢，顯示廠商庫存壓力有所減輕，終端需求有好轉(zhuǎn)跡象。經(jīng)歷“金九銀十”的傳統(tǒng)消費(fèi)旺季，重卡呈現(xiàn)企穩(wěn)回升態(tài)勢，銷量已基本見底，未來向下空間相當(dāng)有限。國內(nèi)重卡由于技術(shù)水平及工作環(huán)境限制，更新周期基本在3—5年，經(jīng)歷了2009年與2010年重卡消費(fèi)的井噴，已逐步進(jìn)入更新高峰期，所以后市消費(fèi)值得期待。

從用電量增長數(shù)據(jù)可以看出，用電量增長將得到持續(xù)，顯示四季度經(jīng)濟(jì)有望得到溫和復(fù)蘇。盡管9月工業(yè)生產(chǎn)和需求同時反彈，但用電量持續(xù)下滑主要受到去庫存因素的影響。10月煤炭、鋼鐵和水泥價格反彈，顯示去庫存過程減弱，工業(yè)生產(chǎn)擴(kuò)大。同時基礎(chǔ)設(shè)施投資加大，造成重工業(yè)用電量大幅增加，自10月起單日煤炭消費(fèi)量出現(xiàn)小幅提高，預(yù)示著用電增量將得到持續(xù)。因此，我們預(yù)計工業(yè)活動將進(jìn)一步帶動經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇，四季度GDP有望溫和反彈。

從以上情況可以看出，天然橡膠的價格走勢具有上升的可能性。當(dāng)前儲收膠及國內(nèi)產(chǎn)區(qū)停割期臨近對市場起到較強(qiáng)支撐作用，滬膠主力兩周連續(xù)創(chuàng)新高，再加之 輪胎企業(yè)出口具備成本優(yōu)勢、 重卡銷售有望企穩(wěn) 、工業(yè)帶動經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇 三點(diǎn)因素，天然橡膠上行的可能性非常大。

天然橡膠是生膠塑煉的主要膠種。用開煉機(jī)和密煉機(jī)進(jìn)行塑煉均能獲得良好效果。用開煉機(jī)塑煉時，通常采用低溫（40-50℃）薄通（輥距0.5-1mm）塑煉法和分段塑煉法。用密煉機(jī)塑煉時，溫度宜在155℃以下，時間約在13min左右（視對可塑度要求而定）。塑煉時間增加，塑煉膠的可塑性隨之增大。但不要過煉，否則可塑性變得過高而使物理機(jī)械性能下降。

天然橡膠塑煉時，常加入促進(jìn)劑M作塑解劑，來提高塑煉效果，促進(jìn)劑M對開煉機(jī)塑煉和密煉機(jī)塑煉都適用。天然橡膠塑煉后，為使橡膠分子鏈得到松弛（俗稱恢復(fù)疲勞）和可塑性均勻，需停放一定時間（4-8h），才能供下道工序使用。

國內(nèi)使用的天然橡膠主要品種有：國產(chǎn)煙片膠和標(biāo)準(zhǔn)膠，進(jìn)口煙片膠和馬來西亞標(biāo)準(zhǔn)膠等。由于上述膠種的初始門尼粘度不同，欲獲得相同的可塑性，所需的塑煉時間當(dāng)然不同。其塑煉時間的順序?yàn)椋哼M(jìn)口煙片膠>國產(chǎn)煙片膠>國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)膠>馬來西亞標(biāo)準(zhǔn)膠。恒粘和低粘標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞橡膠、充油天然橡膠、輪胎橡膠、易操作橡膠的初始門尼粘度較低（一般小于65），可不經(jīng)塑煉直接混煉。^[2]

2018年11月，由于膠價持續(xù)低迷，打擊了膠農(nóng)割膠積極性，為此海南省等部門聯(lián)合印發(fā)通知，在海南全省范圍內(nèi)推行天然橡膠價格（收入）保險，一旦膠價低于一定標(biāo)準(zhǔn)，就會觸發(fā)保險理賠機(jī)制，確保膠農(nóng)收入無虞。^[3]