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預制分支電纜簡介
預分支電纜是工廠在生產主干電纜時按用戶設計圖紙預制分支線的電纜，是近年來的一項新技術產品。分支線由工廠預先制造在主干電纜上，分支線截面大小和分支線長度等是根據設計要求決定，極大縮短了施工周期，大幅度減少材料費用和施工費用，更大地保證了配電的安全性和可靠性[1] 。
預制分支電纜技術指標和要求
1）電纜檢驗技術要求：
a.主、分電纜均應符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術指標和要求。
b.主、分電纜均應符合用戶的規格、型號、截面要求。
2）電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件。
技術要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。
3）剝主、分電纜外層護套、內層絕緣的技術要求：
a.確認用戶長度尺寸；
b.切剝主分電纜的外層護套、內層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。
4）分支接頭壓制成型的技術要求：
a.接頭聯結件應符合技術標準要求；
b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料；
5）分支接頭注塑成型的技術要求：
a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內層絕緣及外層護套造成任何傷害；
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；
d.分支聯體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
6）預制分支電纜的成品檢驗
a.外觀檢查；
b.主、分支電纜的連續性檢驗；
c.耐電壓檢驗；
d.絕緣電阻檢驗。
7）預制分支電纜的成品包裝
預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝[1] 。
預制分支電纜優點
預制分支電纜是在專業化工廠的生產流水線上，用專業的生產設備和各種專用模具進行生產和制作。制作完成后的分支接頭聯接處，和主、分電纜原有的外護套層有效的粘結成一個整體。因此，與傳統的施工現場處理電纜分支接頭或比較*的母線槽技術相比，具有以下的諸多優點：
1）分支接頭的絕緣處理費用大幅度降低；
2）現場施工費用大幅度降低；
3）現場施工周期、時間大量縮短；
4）現場施工人員、設備減少；施工人員技術要求條件下降；
5）不受施工現場的空間、環境條件的限制；
6）分支聯接體的絕緣性能和電纜主體一致，絕緣性能*，可靠性高；
7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；
8）供電安全、可靠、一次有效開通率可達99%；
9）適用范圍廣、品種規格多；
10）用戶可以方便的選擇各種規格、型號、截面、長度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配；
11）具有更直觀的維護操作性。
預制分支電纜應用
1）在中高層建筑方面，預制分支電纜可以廣泛應用在住宅樓、辦公樓、寫字樓、商貿樓、教學樓、科研樓等各種中、高層建筑中，作為供、配電的主、干線電纜使用；
2）在機場、港口作為機場跑道照明、港口碼頭照明，建筑設施內的供電和照明的主干線電纜使用；
3）在隧道中可作為照明供電；在礦井下可作為照明和動力供電網路；
4）在城市電網改造和建設中，作為主、干線電力電纜的地埋或架空均可；
5）在現代化標準廠房，作為主、干線電力電纜使用；
6）在各種建筑、設施、樓、堂、館、所，甚至體育設施、游泳池等，均可作為主、干線電力電纜使用。
7）其他各種使用電力電纜的場合，如艦艇，船只等電力系統的主、干線，均可使用預制分支電纜。
預制分支電纜質量驗收
為了保證預制分支電纜加工制造準確，產品質量符合要求，須對電纜進行以下項目驗收。
1.檢查合格證及相關技術文件和國家標準生產的產品認證標志。
2.核對主干電纜和分支電纜型號、規格、長度及電壓等級是否符合設計要求。
3.電纜外觀完好無損，無壓扁、扭曲現象，護套無老化及裂紋，電纜封頭嚴密。
4.耐熱、阻燃電纜外保護層要有明顯標識和制造廠標。
5.對電纜進行絕緣搖測，使用絕緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐[1] 。
預制分支電纜預制分支電纜的安裝及敷設注意事項
1.預制分支電纜出廠時，分支電纜綁在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜解開。
2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強。
3.安裝過程中應注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動，以保證分支接頭內部壓接部分接觸良好。
4.冰平埋地敷設同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管，故應避免在易受機械外力的環境中敷設。
5.預制分支電纜垂直敷設有別于普通電纜的敷設，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器(或稱為橫擔)、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的吊頭裝置。
6.為防止渦流效應，單芯電纜嚴禁使用鐵質夾具，要用馬鞍塑料線夾固定；單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。
7.敷設前檢查電纜通道，確認分支電纜是否能安全通過孔洞，制定詳細的預防措施，防止提升過程中分支部分在穿過孔洞時受損傷。
8.提升過程中不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強度的提升繩索，電纜提升完畢后，應立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上，并應立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進行固定，在盡可能短的時間內將預制分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。
9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進行封堵，在預制分支電纜首末端、分支處掛電纜標示牌。
預制分支電纜的出現改變了長期在施工現場制作電纜頭的歷史，是低壓配電系統用電線電纜的一大突破。它具有優良的供電可靠性、良好的抗震性、氣密性、防水性、施工方便性、對環境要求低、免維護保養等特點。預制分支電纜在國內的應用已得到了迅速推廣，隨著我國各種基礎建設、房地產開發的速度加快，市場對預制分支電纜的應用種類要求不斷增多，性能要求不斷提高，比如從最初的普通電纜發展到阻燃、耐火、無鹵低煙阻燃等要求，由小截面發展到大截面，由最初的單芯發展到多芯等等，預制分支電纜的應用前景非常廣闊。畢竟預制分支電纜是電纜家族的新成員，為了適應預制分支電纜進一步發展的需要，了解和掌握預制分支電纜及其使用注意事項對其推廣應用至關重要。
預制分支電纜預防問題
預制分支電纜是一種為現代建筑度身定做、量體裁衣的專業產品，具有適用性和技術經濟性，但在工程設計中，往往忽略了分支段電纜的保護問題。由于分支段電纜截面一般都比主電纜小，因此，當分支段電纜發生過載或短路時，主電纜保護系統不會動作保護，從而造成事故擴大，影響系統安全運行。參照日本電線工業協會頒布的預制分支電纜行業標準JCS376（1992）的有關規定。應注意以下問題：
a、當分支段電纜不超過3米時，可以不加保護。
b、當分支段電纜超過3米而不足8米時，未被保護的分支段電纜的電流超過主電纜載流量的35%時，可以不加保護。
c、當未被保護分支段電纜的電流超過主電纜的載流量的55%時，可以不加保護。
線路的正常運行離不開合理的設計、科學的施工，預制分支電纜配電系統分支段電纜的安全運行也離不開以上二點。從投入使用的兩千多個工程運行情況看，沒有發生因分支段電纜短路、過載故障而影響運行的情況，在這里建議做好以下幾點：
1、為防止分支段電纜負載設備故障，分支電纜支線配電箱中必須設置具有過載和短路保護功能元件，要求當分支段電纜的載流量大于保護元件的額定值時，支線配電箱中的保護元件與分支聯接體間一般不超過3m；
2、當分支段電纜超過3m時，設計時應適當增大分支電纜的截面積，使得該段
發生兩相和三相短路時，主電纜保護總開關應瞬時或短延時脫扣。為防止聯接體至支線配電箱段電纜發生故障，分支段電纜施工時應小心，不要擦傷護套和絕緣，建議敷設在阻燃的管或槽中，分支段電纜引入配電箱接頭處用絕緣隔板隔開或用PVC帶裹包密封，保證在端子接頭處因日久絕緣老化或積塵污垢而引起短路[1] 。
參考資料
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