自動(dòng)化焊接設(shè)備設(shè)備介紹
近20年來(lái),隨著數(shù)字化,自動(dòng)化,計(jì)算機(jī),機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展,以及對(duì)焊接質(zhì)量的高度重視,自動(dòng)焊接已發(fā)展成為一種*的制造技術(shù),自動(dòng)焊接設(shè)備在各工業(yè)的應(yīng)用中所發(fā)揮的作用越來(lái)越大,應(yīng)用范圍正在迅速擴(kuò)大。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,焊接生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化是焊接機(jī)構(gòu)制造工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢(shì)。
自動(dòng)化焊接設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)
焊接自動(dòng)化設(shè)備隨著產(chǎn)品種類的增多及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,對(duì)焊接工藝要求起來(lái)越高,所以許多原來(lái)有人工焊接的產(chǎn)品對(duì)焊接自動(dòng)化設(shè)備的需求及要求也越來(lái)越多.新興的焊接技術(shù)的更新和焊接設(shè)備的*性,超聲波焊接技術(shù)日漸成熟,使其成為當(dāng)代的焊接技術(shù),超聲波焊接設(shè)備越來(lái)越受到廣大生產(chǎn)廠家的青睞
自動(dòng)化設(shè)備工程應(yīng)用特點(diǎn):
1、工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況,軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準(zhǔn)。
2、工件的上下料(上下線)采用人工模式,附件的上料為人工理料、自動(dòng)上料。
3、焊接為自動(dòng)焊接,焊槍做多自由度運(yùn)動(dòng),工件可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),以達(dá)到所需位置的焊縫。
4、采用PLC(可編程邏輯控制器)控制整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程,觸摸屏作為人機(jī)操作界面,氣缸和電機(jī)配合執(zhí)行自動(dòng)動(dòng)作。
自動(dòng)化焊接設(shè)備超聲波設(shè)備
超聲波塑料焊接原理
當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí),會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng),這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素,焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值,能量超過(guò)適宜值時(shí),塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個(gè)壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的壓力之積
超音波的熔焊應(yīng)用方法
醫(yī)療過(guò)濾器焊接機(jī)
一、 熔接法: 以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合,焊接強(qiáng)度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì),可達(dá)到水密及氣
密,并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便,實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法: 將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭,壓著塑膠
品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的
材料機(jī)械鉚合在一起。
三、 埋植: 藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力,瞬間將金屬
零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深 度,完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
四、 成型: 本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而
包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在
電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點(diǎn)焊: A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線,
達(dá)到熔接目的。 B、 對(duì)比較大型工件,不易設(shè)計(jì)焊線的工件
進(jìn)行分點(diǎn)焊接,而達(dá)到熔接效果,可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
六、 切割封口: 運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對(duì)化纖織物 進(jìn)行切割,其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。
超聲波金屬焊接機(jī)
2、超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過(guò)16KHz )的機(jī)械振動(dòng)能量,
塑焊機(jī)
連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí),既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力之下,將框框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鏖g的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的 冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象.超聲金屬焊機(jī)能對(duì)銅、
銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短
條狀焊接.可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。
超聲波塑料焊接機(jī)
4200W超聲波塑料焊接機(jī) 機(jī)器參數(shù): 頻率: 15KHZ 4200W 電壓: 220V 輸出功率: 4200-5600W 外觀尺寸: 800*1000*1850mm 重量:200KG 熔接面積:300-320mm機(jī)器特點(diǎn):
1.日本NTK系列換能器,進(jìn)口氣缸,功率強(qiáng)勁,穩(wěn)定性好。
2.機(jī)身防后仰加同軸直壓式設(shè)計(jì),壓力施加均衡,提高焊接精密度。 3.4200W---5600W功率輸出,適合大型塑料制品焊接,焊接效果佳。
4.主要電器元件,零部件優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件組裝。
5.發(fā)振板,晶體板全中國(guó)臺(tái)灣。
6.合金層焊接模具,不易磨損,堅(jiān)固耐用。
7.的水平螺絲設(shè)計(jì),模具容易調(diào)試。
8.焊接限位系統(tǒng),焊后工件不會(huì)溢膠。
9.結(jié)構(gòu)巧妙,設(shè)計(jì)合理,外觀美觀。
工作特點(diǎn):
快速----每次焊接時(shí)間0.01—9.99秒。
強(qiáng)度----可承受大的拉力、高壓力。
品質(zhì)----不漏水、不漏氣,可氣密焊,焊接時(shí)不傷塑膠件。
經(jīng)濟(jì)----不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。
亞克力脫鉆機(jī)(4張)
設(shè)計(jì)理念:
1.利用超聲波的原理將注塑好的壓克力鉆振落;
2.振落的壓克力鉆光滑漂亮無(wú)毛刺;
3.壓克力鉆/苯料鉆/樹(shù)脂鉆/AB鉆及相關(guān)紐扣的切割加工專用設(shè)備,
每次切鉆只需在0.5~1S內(nèi)完成,整版鉆只需1~2次即可全面切割完成,
而且切割下來(lái)的鉆表面光滑,切口無(wú)毛邊和尾巴。
機(jī)器特點(diǎn):
1.日本NTK系列換能器,進(jìn)口氣缸,功率強(qiáng)勁,穩(wěn)定性好。
2.機(jī)身防后仰加同軸直壓式設(shè)計(jì),壓力施加均衡,提高焊接精密度。
3.主要電器元件,零部件優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件組裝。
4.發(fā)振板,晶體板全中國(guó)臺(tái)灣。
5.合金層焊接模具,不易磨損,堅(jiān)固耐用。
6.的水平螺絲設(shè)計(jì),模具容易調(diào)試。
7.結(jié)構(gòu)巧妙,設(shè)計(jì)合理,外觀美觀。.
工作特點(diǎn):
快速----每次焊接時(shí)間0.01—9.99秒。
強(qiáng)度----可承受大的拉力、高壓力。
品質(zhì)----不漏水、不漏氣,可氣密焊,焊接時(shí)不傷塑膠件。
經(jīng)濟(jì)----不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。
超聲波塑料焊接設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、超聲波塑料焊接優(yōu)點(diǎn):焊接速度快,焊接強(qiáng)度高、密封性好;
取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無(wú)污染且不會(huì)損傷工件;
焊接過(guò)程穩(wěn)定,所有焊接參數(shù)均可通過(guò)軟件系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)。
2、超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn): 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。2)、焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零。3)、對(duì)焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。4)、焊接時(shí)間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。5)、焊接無(wú)火花,環(huán)保安全。
超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品:1)、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。2)、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,鋁箔與鋁片互熔。3)、電線互熔,偏結(jié)成一條與多條互熔。4)、電線與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。5)、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。6)、電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn),異種金屬片的互熔。7)、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
自動(dòng)化焊接設(shè)備應(yīng)用
普遍運(yùn)用于汽車行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、家電行業(yè)、無(wú)紡布服裝、辦公用品、包裝行業(yè)、玩具行業(yè)等。比如車身塑料零件,汽車車門(mén)、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽(yáng)板、內(nèi)飾件、濾清器,反光材料、反光道釘、保險(xiǎn)杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動(dòng)液罐、油杯、水箱、油箱、風(fēng)管、尾氣凈化器、托盤(pán)濾板;塑膠電子:預(yù)付費(fèi)水表電表,通訊設(shè)備,無(wú)繩電話,手機(jī)配件,手機(jī)殼,電池殼,充電器、閥控式密封維護(hù)鉛酸蓄電池 ,3寸軟盤(pán),U盤(pán),SD卡,CF卡,USB接插件、藍(lán)牙;玩具文具:文件夾,相冊(cè),折盒,PP中空板,筆套,墨盒,硒鼓,;醫(yī)用日用:手表,廚具,口服液瓶蓋,點(diǎn)滴瓶蓋、手機(jī)飾件,金柔刷,日用品,衛(wèi)生用品,兒童用品,空氣床墊,衣架,刀柄,園藝用品,櫥具潔具,花灑,金柔刷,淋浴頭,防偽瓶蓋,化妝品瓶蓋,咖啡壺,洗衣機(jī)、空氣除濕機(jī),電熨斗、電水壺、吸塵器,音箱金屬面蓋及土木格柵等。