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一. 其主要的功能在於使產(chǎn)品能符合客戶(hù)所要求的品質(zhì)及顏色，為了達(dá)到客戶(hù)的要求，再 將 實(shí) 驗(yàn) 的結(jié)果及其比率用於生產(chǎn)線(xiàn)，而本機(jī)也就是將試驗(yàn)用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。本機(jī)適應(yīng)于：橡膠制品:各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、橡皮帶、防震橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、橡膠鞋底、油封等等硅橡膠雜件、鞋業(yè)、運(yùn)動(dòng)球類(lèi)等行業(yè).化學(xué)工業(yè)原料的混煉:各種電纜料、色母料、EVA、PVC、碳黑、低煙無(wú)囟料、TPR、電纜熱縮管、鈣化物高填充工程料等等化工原料之混煉.

特點(diǎn)：本機(jī)混合槽采用高級(jí)特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡(jiǎn)便、環(huán)保.

密煉機(jī)是在開(kāi)煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備。自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機(jī)后，密煉機(jī)的威力逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，它在橡膠混煉過(guò)程中顯示出來(lái)比開(kāi)煉機(jī)優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等。因此，密煉機(jī)的出膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和*。

密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開(kāi)煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開(kāi)煉機(jī)。

1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；

2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱(chēng)量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min；

密煉機(jī)的分類(lèi)，可以根據(jù)其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)。按照工作原理可分為：相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)。按照轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速又可分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機(jī)等。

密煉機(jī)的加熱冷卻裝置：加熱型密煉機(jī)廣泛用于塑料等膠料，冷卻型密煉機(jī)主要用于橡膠等需要控制其溫度上升過(guò)快的膠料。國(guó)內(nèi)密煉機(jī)均為中速密煉機(jī)，其根本原因就是以國(guó)內(nèi)的技術(shù)還無(wú)法有效的控制因速度過(guò)快造成溫度上升過(guò)快的溫度控制問(wèn)題。

一般由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類(lèi)。測(cè)溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來(lái)測(cè)定混煉過(guò)程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度^[1] 。

1：檢查密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2：檢查密煉機(jī)氣路、潤(rùn)滑油路和液壓油路有無(wú)泄露。

3：檢查密煉機(jī)各軸承部位溫度是否正常。

4：檢查密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封有無(wú)漏膠現(xiàn)象。

5：隨時(shí)檢查密煉機(jī)各指示儀表顯示是否正常。

1：包括密煉機(jī)日檢要求。

2：檢查密煉機(jī)各部位禁固螺栓有無(wú)松動(dòng)。

3：檢查密煉機(jī)油箱和減速器的油位是否符合要求。

4：檢查密煉機(jī)卸料門(mén)的密封情況。

5：檢查調(diào)整密煉機(jī)液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

1：包括密煉機(jī)周檢要求

2：拆卸檢查密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封裝置的定圈和動(dòng)圈的磨損情況，并作清洗處理。檢查密封裝置潤(rùn)滑油的油壓和油量是否達(dá)到要求。

3：檢查密煉機(jī)加料門(mén)氣缸、壓料氣缸工作情況，清洗油水分離器和消聲品。

4：檢查密煉機(jī)齒聯(lián)軸器、棒梢聯(lián)軸器工作狀況。

5：檢查密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

6：檢查密煉機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭密封件是否磨損，有無(wú)泄漏。

7：檢查密煉機(jī)卸料門(mén)鎖緊裝置動(dòng)作是否靈活，開(kāi)、閉時(shí)間是否達(dá)到規(guī)定要求。檢查下落式卸料門(mén)門(mén)座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊的接觸位置是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并進(jìn)行調(diào)整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損情況，接觸面涂MOS潤(rùn)滑脂。

8：檢查密煉機(jī)滑動(dòng)式卸料門(mén)與擋圈間和密煉室間的間隙量，并進(jìn)行調(diào)整。

1：包括密煉機(jī)月檢要求

2：檢查密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)有無(wú)積垢。

3：檢查密煉機(jī)齒輪齒部磨損情況。

4：檢查密煉機(jī)各軸承的徑向間隙和軸向移動(dòng)量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

5：檢查密煉機(jī)轉(zhuǎn)子突棱與密煉室正面壁之間、轉(zhuǎn)子端面與密煉室側(cè)壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許范圍內(nèi)。

6：檢查密煉機(jī)噪音情況。^[2]