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加氣砌塊成型機(jī)，吸取國內(nèi)外不同機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，并考慮了我國城鄉(xiāng)中、小型混凝土砌塊廠生產(chǎn)使用和維修的條件而研究開發(fā)的新機(jī)型，它具有以下特點(diǎn)：

1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)全部采用機(jī)械傳動(dòng)，并合理有效地利用機(jī)械動(dòng)力，加料及成型裝置分別以一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完成多種工藝動(dòng)作，動(dòng)作連貫可靠，經(jīng)久耐用，便于維修保養(yǎng)。

2、該機(jī)成型混凝土砌塊時(shí)，采用上下振動(dòng)，在成型模箱下面設(shè)有垂直定向振動(dòng)臺(tái)，在壓頭橫梁上設(shè)有振動(dòng)器加壓振搗，因而在生產(chǎn)砌塊或路面磚時(shí)均可取得滿意的成型效果，適合于高強(qiáng)度混凝土砌塊或路面磚的生產(chǎn)。

3、一機(jī)多用，適用性強(qiáng)，配用不同模具可生產(chǎn)多種形狀、規(guī)格的墻體砌塊、路面磚和花格墻砌塊等，用戶如生產(chǎn)帶彩色面層的裝飾混凝土砌塊或路面磚時(shí)，可拆下加料裝置，設(shè)加料平臺(tái)，采用人工加料，不僅可節(jié)省彩色面料的費(fèi)用。而且可生產(chǎn)出不同型式帶有彩色面層的裝飾砌塊和路面磚等。

4、該機(jī)生產(chǎn)時(shí)可采用普通平板為成型底板。

5、本機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，生產(chǎn)效率高，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

攪拌好的混凝土用膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送到成型機(jī)儲(chǔ)料斗中，位于料斗下方的加料小車受料后向前將混凝土送至模箱中，在加料小車向前移動(dòng)過程中，自動(dòng)將料斗門關(guān)上，模箱下面的垂直定向振動(dòng)臺(tái)開始振動(dòng)，同時(shí)加料小車中的耙料裝置也開始來回耙料（或旋轉(zhuǎn)布料），使混凝土均勻地填充模箱并得以初步密實(shí)，加料時(shí)的振動(dòng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的砌塊強(qiáng)度要求和所用的材料情況而定，一般為3-4秒，通過調(diào)整電控柜上的時(shí)間繼電器來實(shí)現(xiàn)，加料振動(dòng)時(shí)間已到，加料小車便向回運(yùn)動(dòng)，加料小車的耙料裝置也隨即停止耙料，加料小車運(yùn)行至儲(chǔ)料斗下面時(shí)，并自動(dòng)地將料斗門打開受料，同時(shí)將余料刮回，完成了加料工序。

加料完畢，啟動(dòng)脫鉤按鈕，釋放壓頭橫梁，壓頭連同壓頭橫梁落在模箱內(nèi)料面上，此時(shí)模箱和壓頭開始振動(dòng)，壓頭隨著混凝土的密實(shí)面逐漸下降，達(dá)到砌塊成型高度后振動(dòng)停止，啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模箱上升，到達(dá)脫模高度后并帶動(dòng)壓頭橫梁上升，將壓頭橫梁送上掛鉤復(fù)位，同時(shí)，加底板裝置帶板前行，把模箱下面的成品推至前方無動(dòng)力滾臺(tái)上，新托板復(fù)位，模箱下落新托板上，這樣一周期完成準(zhǔn)備第二個(gè)循環(huán)。

一、原材料

1、粒徑不超過15mm的工業(yè)鍋爐及采暖煤渣，其公散容重為750-1500Kg/m3，配制3.0-5.0MPa砌塊需煤渣混凝土的強(qiáng)度約為CL7.5-CL10混凝土的試配容重可按1400-1500Kg/m3。

2、為了改善砌塊混凝土成型時(shí)的性能和降低水泥用量，可摻入一定粉煤灰，一般不超過水泥用量。

3、水泥用量采用325#、425#普通硅酸鹽水泥。

二、配比

采用水泥、煤渣質(zhì)量較好時(shí)，生產(chǎn)5.0MPa砌塊，可采用1∶1∶4，采用水泥生產(chǎn)3.0MPa的砌塊，可降低水泥用量，增加煤渣用量。采用425#水泥生產(chǎn)7.5MPa的砌塊，可按1∶0.5∶3.5。