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進(jìn)料速度的快慢和溫度高低的變化，機(jī)器所發(fā)出的聲響都有很大的不同。這需要在實(shí)踐中不斷摸索，要盡力讓機(jī)器保持在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音狀態(tài)中。

看從機(jī)頭出來(lái)的料非常重要，因?yàn)檫@是查找原因的關(guān)鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。

塑化不良，顆粒疏松：表面無(wú)光澤是因?yàn)樵炝囟群屠鋮s水溫度控制不當(dāng)。

總之在塑料造粒過程中一定得多聽多看多摸索，才能發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)糾正。塑料造粒技巧得根據(jù)機(jī)器的不同性能和自己實(shí)際中的摸索，積累經(jīng)驗(yàn)。

1.制品性能的要求 塑料的應(yīng)用范圍很廣，使用場(chǎng)合、條件、環(huán)境的差異對(duì)性能提出了不同的要求，設(shè)計(jì)前應(yīng)深入、細(xì)致地了解產(chǎn)品的性能要求。

2.原料來(lái)源和成本 原料品種的選擇應(yīng)結(jié)合原料來(lái)源的難易，在滿足性能要求情況下，應(yīng)使制品成本盡量低，否則會(huì)影響廣泛使用。

3.成型工藝成 型工藝路線不同，采用設(shè)備及成型條件(溫度、時(shí)間)也不相同，因此，料的受熱，受壓情況不同。配方設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)成型工藝的特點(diǎn)。

設(shè)計(jì)出的一個(gè)配方是否合適，需通過成型加工，產(chǎn)品性能測(cè)試，使用的考驗(yàn)，往往要經(jīng)過多次反復(fù)實(shí)踐才能提高。

當(dāng)填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞重要因素。

加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點(diǎn)或熔融溫度，載體樹脂軟化點(diǎn)或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無(wú)法將無(wú)機(jī)粉包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無(wú)機(jī)粉體無(wú)法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量。一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機(jī)頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

對(duì)于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于產(chǎn)量，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明，對(duì)于任何雙螺桿擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時(shí)間小，自然也就塑化不好。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會(huì)出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異常現(xiàn)象。

------這里也不是一個(gè)簡(jiǎn)單主機(jī)轉(zhuǎn)速 或者 喂料轉(zhuǎn)速 的單一問題 .宏觀上講,主機(jī)轉(zhuǎn)速反映了物料從主機(jī)螺桿里出來(lái)的速度,而 喂料螺桿轉(zhuǎn)速 則反映了喂料螺桿向主機(jī)螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉(zhuǎn)速 和 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 是否匹配的問題.

1、 當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速 相對(duì) 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 過小時(shí),主機(jī)螺桿中物料沒有填滿螺桿間隙,主機(jī)螺桿中,物料相對(duì)少, 負(fù)荷小,這時(shí)物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切 ,達(dá)不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關(guān)系,實(shí)際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關(guān).)

2、當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速 相對(duì) 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 過大時(shí),喂料螺桿傳送到 主機(jī)螺桿間隙中的料,總是來(lái)不及被主機(jī)螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,于是主機(jī)螺桿間隙 中過飽和, 來(lái)不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實(shí)作用下,四處沖撞,尋找突破口, 這個(gè)時(shí)候就會(huì)從玻纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞.

一般情況下,控制主機(jī)轉(zhuǎn)速在轉(zhuǎn)速的 60~70%為宜,這個(gè)實(shí)際上考慮的是過高的主機(jī)轉(zhuǎn)速就是1的情況,而過低的主機(jī)轉(zhuǎn)速則是2的情況,這實(shí)際都應(yīng)視為生產(chǎn)異常, 當(dāng)然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說(shuō)過高的轉(zhuǎn)速(99%的主機(jī)轉(zhuǎn)速),機(jī)器高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),可能會(huì)降低機(jī)器使用壽命等問題 .

水泵是用來(lái)調(diào)節(jié)螺桿溫度的裝置，除非某一區(qū)域溫度過高，一般情況下應(yīng)盡可能關(guān)閉水閥，可節(jié)省電耗，只要各區(qū)溫度調(diào)節(jié)的合理，水泵可以不用。

真空泵是用來(lái)排除低揮發(fā)組分的裝置，一般用于接枝反應(yīng)或淀粉填充母粒的生產(chǎn)。對(duì)于生產(chǎn)無(wú)機(jī)粉填充母粒來(lái)說(shuō)，不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。

1、操作人員填料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。

2、如果一開機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。

3、水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機(jī)時(shí)加一半熱水，如沒有條件，切粒時(shí)可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

4、切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭(zhēng)劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時(shí)須速停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。