當前，生產萘系減水劑的工藝自動控制系統的研制主要完成了以下幾方面的工作∶
（1）控制系統方案設計：根據實際需求，結合國內外研究現狀和萘系減水劑的生產工藝要求，完成了自動控制系統的總體方案設計，并根據萘生產的生產工藝要求，提出了用于生產過程溫度控制的PID控制方案，為后續硬件的設計提供了理論依據。
（2）控制系統硬件設計：根據制定的控制方案和工藝要求，選擇生產過程中使用的硬件，并根據現場環境進行硬件設計和連接。包括溫度、壓力和液位傳感器的選擇，基于干簧的液位遠程傳輸系統的設計，使用智能儀表采集數據并與計算機通信，選擇開關量輸入輸出模塊控制開關閥，選擇模擬量輸入輸出模塊控制調節閥，閥門、工控機等硬件的選型與研究。
（3）上位機與下位機之間的通信：萘系減水劑設備上位機使用組態王軟件通過Modbus協議與各下位機設備進行通信，研究上位機與外部設備之間的通信原理，建立組態王與外部設備之間的通信連接，采集溫度、壓力，液位傳感器和閥門，并通過串口通信傳輸到上位機進行處理。同時，通過上位機發送指令對開關閥、模擬閥、智能儀表和充油泵進行控制。
（4）控制系統軟件設計：采用組態王軟件編寫程序語言，通過對程序的操作實現對生產過程的控制。組態王屏幕是根據人機界面的設計原則設計的。生產過程和設備狀態通過人機界面實時顯示。同時，它還具有實時報警和數據查詢功能。操作員通過上位機界面監控生產。
通過仿真和現場試驗，萘系減水劑自動控制系統比手動控制大大提高了溫度參數的控制精度，不僅大大提高了工廠的生產效率，減少了人力資源的使用，而且提高了產品質量，這對企業的發展具有重要意義。經過現場調試，系統能夠滿足客戶的要求，但系統在很多方面還存在不足，需要進一步*。例如，人機界面的設計可以越加*，結合現場環境可以增加一些越加實用、人性化的功能，提高操作人員與計算機之間的對話水平，這些問題需要我們在今后的工作中加以研究。
