?　　分散染料是一種常用于滌綸染色的非離子型染料,其在水中溶解度相當小,在染液中往往需要借助染料分散劑的作用才能以懸浮液的狀態存在。染色時,分散染料先以單分子態吸附進入溶脹后的滌綸纖維無定形區,待染色溫度降低后,纖維無定形區收縮,染料分子被固定在纖維中,使纖維染得堅牢深濃的色澤。

　　分散染料通常需要在130℃高溫下進行染色,此時滌綸纖維鏈段活動劇烈,空隙打開,染料被迅速吸附進入纖維無定形區,過高的上染速率往往會造成染色不勻。因而,為使分散染料上染滌綸織物之時染色均勻,保持染色質量,染浴中通常加入適量的分散劑,控制染料上染速率,避免產生染色不勻的現象。有學者研究后發現,分散劑對分散染料之溶解狀態、上染速率有影響,適合的染料分散劑能起到增進分散染料溶解度的成果,并發現,染料的聚集行為會影響染料的上染。染料之物理形態會影響染料的溶解度、高溫分散穩定性等,其勻染性、上染率、提升性等染色性能也會因此受到影響。

　　在藍色染料染色過程中往往容易產生色差,而缸差和助劑是引起色差的重要因素。通常,藍色分散染料上染滌綸時通常均需要使用分散劑,但是分散劑的使用會加劇色差現象的出現,較難符合生產需求。有研究人員根據滌綸纖維的特性,針對企業在染色過程中出現的顏色變化問題,通過觀察染料于纖維上的狀態和染料在染液之中狀態的變化,探索纖維上染料結構和染液中染料聚集態的變化規律,從而分析分散劑對藍色分散染料染色滌綸織物的變色原因,所得主要結論如下：

　　1、在染色過程中添加染料分散劑,上染到纖維上的染料結構與原染料的結構相同,表明分散劑并不會改變纖維上染料化學之結構。

　　2、在加入分散劑高溫高壓染色后,染料的聚集態發生變化。聚集態與染料舍染液而吸附到纖趨勢的改變,影響了染料對纖維的上染速率和上染率,造成了織物上顏色的差異。

　　3、可通過計算并適量補加染料獲得所需染色結果,減小色差。