| 故 障 | 原 因 | 解決辦法 |
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| 打不出液體 | 1、泵內空氣未抽盡；2、進出口管道內有空氣或進出口封閉；
3、輸送介質粘度過高、易發揮或灌注壓力不足；
4、吸入管、葉輪、泵體、出口管淤塞；
5、未裝底閥；
6、葉輪反轉后損壞。 |
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| 1、檢查抽氣（或灌水）設備及防止泵和管道漏氣；
2、排除進出口管道里面的空氣；
3、增加灌注壓力；
4、清洗泵及管路；
5、設底閥；
6、換葉輪。 |
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| 流量不足 | 1、葉輪損壞，泵蓋損壞；
2、轉速不足；
3、皮帶打滑（背包式的泵）；
4、管道淤塞； |
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| 1、更換葉輪或泵蓋；
2、增加轉速；
3、檢查皮帶輪和皮帶（背包式的泵）；發現損壞需更換；
4、清理管道； |
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| 揚程不夠 | 1、輸送介質中含有氣體；
2、泵蓋或葉輪損壞；
3、輸送介質粘度過大；
4、轉速不足；
5、管道淤塞。 |
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| 1、降低介質濕度或增加灌注力；
2、更換葉輪或泵蓋；
3、增加輸送介質的流動性；；
4、增加轉速；
5、清理管道。 |
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| 功率過大 | 1、流量超過使用范圍；
2、介質比差超過要求；
3、發生機械磨擦。 |
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| 1、按照泵使用范圍要求；
2、檢查軸功率是否超過電機功率；
3、檢查磨損，進行檢修。 |
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| 密封處泄漏 | 1、停車密封因開停車，密封圈與靜環磨損；
2、機械密封沒有調勻或靜環破裂；
3、K型密封壓蓋沒有擰緊K型圈磨損。 |
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| 1、將密封圈向靜環方向調整到開車間隙0.5－lmm；
2、調整機械密封或更換動靜環；
3、擰緊壓蓋，更換K圈。 |
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| 軸承發熱 | | |
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泵內有雜音
或振動 |
1、輸送介質中含有氣體；
2、流量超過使用范圍發生氣蝕；
3、泵內葉輪與泵蓋摩擦或副葉輪與腔體摩擦。
4、泵與電機安裝時同軸度不佳；
5、底座安裝不平。 |
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| 1、降低介質濕度或增加灌注壓力；
2、按泵使用范圍運轉；
3、調整葉輪與泵體或副葉輪與腔體間隙；
4、校對同軸度；
5、校對底座安裝平面。 |
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