提起托盤，主要有紙托盤、木托盤、塑料托盤和金屬托盤。目前托盤市場中紙托盤有專門用途，發展前景不大；木托盤由于價格相對較低仍舊占據主導地位；金屬托盤則由于價高、笨重不易維修而導致市場逐漸，只有個別技術創新品種仍有增長；而塑料托盤是物料儲運業的新產品，具有質輕、平穩、美觀、整體性好、無釘無刺、無味無害、耐酸、耐堿、耐腐蝕、易沖洗消毒、不腐爛、不助燃、無靜電火花、可回收、使用壽命是木托盤8倍、回收價值高等優點，是現代化運輸、包裝、倉儲的重要工具，由于集眾多優點于一身，塑料托盤發展迅速，市場前景十分廣闊，近年來大力開發木塑托盤，是前景無限。

近幾年，塑料托盤的平均新率和增長率一直保持在20%左右，其中石化、煙草、食品、醫藥和塑料托盤的數量是成倍增長。就目前國內塑料托盤生產能力而言，5年~10年后才能基本達到供需平衡。因此，塑料托盤在我國正處于高速增長期。

塑料托盤發脆原因：

1、塑料托盤模具方面

1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

3）模具結構不良造成注塑周期反常。

2、塑料托盤設備方面

1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。

2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。

3、塑料托盤原料方面

1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。

3）塑料次數太多或料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

4）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。

4、塑料托盤工藝方面

1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等是如此。

4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，不能加入嵌件注塑。

5、塑料托盤制品設計方面

1）制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

2）制品設計太薄或鏤空太多。