渣漿泵無法啟動

首先應(yīng)檢查電源:連接是否可靠;開關(guān)觸點是否緊密;保險絲是否燒斷;三相電源是否相等。如出現(xiàn)斷路、觸點不良、熔斷器燒斷、缺相等情況，應(yīng)查明原因，及時修理。二、檢查是否為泵自身的機(jī)械故障，常見的原因有:填料過緊或葉輪與泵體之間被雜物堵塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)生銹;泵軸嚴(yán)重彎曲。消除方法:放松填料，疏通排水槽;拆卸泵體，清除雜物和銹跡;拆卸泵軸糾正或更換新的泵軸。

兩個。渣漿泵不轉(zhuǎn)動;

如果渦殼內(nèi)的固體泥沙淤積，可以采取措施清除淤積物質(zhì)。

3.渣漿泵流量不足;

若葉輪或進(jìn)出水管有堵塞，可清洗葉輪或管路。如果葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。如果填料口有泄漏，應(yīng)壓縮填料。

渣漿泵功率轉(zhuǎn)速不匹配或皮帶打滑，所以轉(zhuǎn)速低;軸流泵葉片安裝角度過小;揚(yáng)程不足、管道過長或管道有直角彎頭;高吸力范圍;底閥、管道、葉輪局部堵塞或葉輪缺陷;出水管漏得很厲害。消除方法:恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整皮帶松緊度;調(diào)整葉片角度，減少水泵安裝位置，縮短管路或改變管路彎曲度;密封水泵泄漏處，壓縮填料;清除堵塞物，更換葉輪;更換防漏環(huán)和堵漏塞。

四。泵振動、噪聲;

主要有以下5個原因:(1)中密度不均勻。介質(zhì)的不均勻密度會在泵剛啟動時引起泵的振動。當(dāng)泵正常開啟時，泵的振動就會消失。這種情況不需要處理。泵的安裝水平不高。安裝和操作時應(yīng)檢查泵體的水平。③出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，使泵葉輪不平衡。安裝高度應(yīng)降低，出口閥門應(yīng)降低，進(jìn)口阻力應(yīng)降低。吸氣管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)氣條件，加強(qiáng)進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。泵軸承間隙大。軸承間隙會導(dǎo)致泵的大振動。在設(shè)備的日常運行中，要隨時注意泵的情況(公用號:泵管)。如泵軸與電機(jī)軸不同，或軸承損壞應(yīng)及時處理。

五、渣漿泵不吸水(不上漿)

泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)氣管內(nèi)有氣體積聚，或底閥未嚴(yán)格關(guān)閉，真空泵填料嚴(yán)重泄漏，閘閥或門未嚴(yán)格關(guān)閉。排除方法:將水壓升高，然后將泵體灌滿水，然后開機(jī)。同時檢查止回閥是否擰緊，管路和接頭是否有漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭上涂潤滑油或調(diào)合漆，并擰緊螺絲。檢查泵軸的油密封圈。如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換新的。管路漏氣或漏氣。在安裝過程中，螺母不能擰緊。

滲漏不嚴(yán)重的，可在滲漏或滲漏的地方涂抹水泥，或?qū)⑺酀{摻入瀝青油。臨時修補(bǔ)時，使用泥漿或軟肥皂。如果接頭漏水，可用扳手?jǐn)Q緊螺母，如漏水嚴(yán)重必須重新拆卸，更換有裂縫的管道;降低水頭，將泵嘴按入水中0.5米。

六、泄漏的包裝

如果軸與進(jìn)給箱不同，主要原因是加工誤差大，安裝不正確。安裝后要仔細(xì)檢查是否正確安裝。如果密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需要更換新的水環(huán)。如果密封清潔管道被堵塞，密封水無法進(jìn)入填料根部中部，導(dǎo)致填料快速磨損，導(dǎo)致滲漏。堵塞的水管要疏通，密封的水要保持干凈。

七、渣漿泵發(fā)熱

原因:軸承損壞;渣漿泵滾動軸承或支架蓋間隙太小;泵軸彎曲或兩軸有不同的中心;帶子太緊;缺油或油質(zhì)差;葉輪上的平衡孔被堵塞，使葉輪失去平衡，向一側(cè)增加推力。排除方法:更換軸承;拆下后蓋，在支架與軸承座之間安裝墊片;考察泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)整膠帶松緊度;用干凈的黃油填充，占軸承缺口的60%左右;拆卸平衡孔內(nèi)的堵頭。

八、支持動力電機(jī)過熱

一、原因是供電:渣漿泵電壓過高或過低，在特定負(fù)載下，若電壓范圍應(yīng)在額定值的+ 10% ~ -5%會造成電機(jī)過熱;電源三相電壓不對稱，電源三相電壓不平衡大于5%，會導(dǎo)致繞組過熱。缺相運行，經(jīng)驗表明，85%以上的農(nóng)業(yè)電機(jī)燃燒是缺相運行造成的，電機(jī)應(yīng)安裝缺相保護(hù)裝置。

原因二、是泵方面的原因:選擇的動力不匹配，小車、電動小車長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，使電機(jī)溫度過高;啟動過于頻繁、配額短或間歇運行的電動機(jī)的連續(xù)運行。起動時間應(yīng)加以限制，正確選擇熱保護(hù)，根據(jù)電機(jī)上標(biāo)定的定額。

原因三、是電機(jī)本身的原因:連接方法錯誤，將△形誤連接到Y(jié)形上，使電機(jī)的溫度迅速上升;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕度電機(jī)局部過熱，嚴(yán)重的絕緣燒壞;如鼠籠轉(zhuǎn)子損壞或有缺陷，電機(jī)運行1 ~ 2小時鐵芯溫度迅速升高;如果通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要檢查風(fēng)機(jī)是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，渣漿泵的排氣通道是否堵塞;軸承磨損和轉(zhuǎn)子偏心掃動使定子鐵芯摩擦金屬碰撞發(fā)出聲響，鐵芯溫度迅速上升，嚴(yán)重時電機(jī)冒煙，甚至線圈燒毀。

原因四、是工作環(huán)境的原因:電動機(jī)繞組受潮或有灰塵、油污等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低。測量電機(jī)絕緣電阻，清洗干燥。環(huán)境溫度過高。當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時，進(jìn)風(fēng)溫度過高，會使電機(jī)溫度過高。我們應(yīng)該努力改善它的工作環(huán)境。如遮蔽遮陽等。注意:由于電氣原因出現(xiàn)故障，應(yīng)要求取得專業(yè)資格證書的電工維修，有一點知識的人不能盲目維修，防止人身傷害事故的發(fā)生。

九個軸承發(fā)熱

主要有以下5個原因:(1)不能打開冷卻水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)打開冷卻水功能或疏通冷卻水通道。設(shè)備潤滑不好。潤滑油的用量應(yīng)按說明書進(jìn)行調(diào)整。③潤滑油不干凈，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承并更換潤滑油。推力軸承的方向不對。根據(jù)進(jìn)口壓力，調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出口被堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱空氣不能排出，從而增加了設(shè)備的溫度。出風(fēng)口應(yīng)清洗干凈。

十、軸承壽命短

主要有以下四種原因:(1)電機(jī)軸與泵軸不對稱或平行。電機(jī)軸或泵軸應(yīng)調(diào)整。如果軸變形或彎曲，應(yīng)直接更換軸。②軸承裝配不合理。重新加載軸承和軸或更換軸承。泵有摩擦或葉輪不平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新的葉輪。④可憐的潤滑。過多的雜質(zhì)將導(dǎo)致軸承壽命短，使用前應(yīng)將軸承拆卸和清洗。