電子工業潔凈廠房的節能方式主要可以從以下幾個方面考慮和實施：
一、潔凈室設計與規劃
合理規劃潔凈室工藝平面：在滿足工藝需求、保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產要求、設備大小、操作方式、前后生產工序連接方式、操作人數、設備自動化程度等因素，合理規劃各潔凈區域面積、高度及工藝平面圖。
減少潔凈空間：潔凈空間的減少可直接減少潔凈空調風量，降低潔凈空調系統的空氣處理能耗、送風動力能耗。據一般經驗，若減少潔凈體積30%，可節約25%能耗。
降低污染值：對工藝廢水、廢氣進行分類集中收集，處理至合格后再排放，避免泄漏和交叉污染。同時，使用低污染值的綠色環保材料，可降低潔凈室的污染值，減少潔凈空調的新風需求，從而降低能耗。
二、潔凈空調系統節能
選擇節能型空調設備：根據車間內部溫度需求調整溫度控制裝置，避免能源浪費。在滿足室內空氣質量的前提下，合理控制電子潔凈車間工程新風量。
設置空氣處理設備：對室外新風進行過濾、制冷、去濕或加熱等處理，以適應室內空氣環境要求。
增加隔熱隔聲材料：在高溫差特別明顯的電子潔凈車間工程中，設置隔熱層可以降低熱量傳遞，提高室內外溫度差的熱穩定性，從而降低能源消耗。
三、照明系統節能
四、施工與管理
制定詳細計劃：在電子潔凈車間施工前，根據凈化工程圖紙和現場實際情況，制定詳細的凈化工程安裝計劃，通過科學的設計在源頭上減少能源的消耗。
優化空間布局：采用單層大框架正方形大面積廠房設計，減少外墻面積，降低能源消耗。二次設計也很重要，根據現場放線的實際尺寸，進行隔墻和吊頂板的拼裝設計，優化空間布局。
定期維護與檢測：定期對潔凈室進行檢測和維護，確保其持續符合節能要求。
總結來說，電子工業潔凈廠房的節能方式需要從潔凈室設計與規劃、潔凈空調系統節能、照明系統節能以及施工與管理等多個方面綜合考慮和實施。通過采用合理的節能措施，可以有效降低潔凈廠房的能耗，提高能源利用效率，為企業帶來更好的經濟效益。
