衛(wèi)生自吸泵的安裝
在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度；不銹鋼自吸泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。
泵聯(lián)軸器須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防機械密封的干磨擦，須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。
吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。
該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。
衛(wèi)生自吸泵的使用
起動前的準(zhǔn)備有檢查工作
根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。
檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。
檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
起動及操作
點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動。
注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
衛(wèi)生自吸泵的常見故障
電機部分
(1)接通電源后無反應(yīng)。多數(shù)是電源插頭、電源引出線和電機繞組斷路所致。
(2)難啟動或不能啟動，且伴有“嗡嗡”的聲音。檢修時可用小竹片按運轉(zhuǎn)方向快速撥動風(fēng)葉，若電機迅速運轉(zhuǎn)起來，說明是啟動電容或啟動繞組損壞，應(yīng)更換相同容量的電容或修理啟動繞組;若電機發(fā)卡，多是電機和泵頭的機械故障，如軸承損壞、葉輪卡死等。
(3)電機能運轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速慢，且機殼過熱、有燒焦臭味。多數(shù)是電機繞組短路所致，應(yīng)拆開電機視損壞情況分別采用焊接、跳線、隔離、重繞等措施修復(fù)。
(4)運轉(zhuǎn)時噪聲大、振動大。多數(shù)是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當(dāng)，需拆開電機檢查，若是軸承損壞應(yīng)更換;若軸承“跑外圓”，可對泵殼的配合面采用鏨花處理;若軸承“跑內(nèi)圓”，可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理，磨損嚴(yán)重的，采用先堆焊后車削的方法修復(fù)。
泵頭部分
(1)電機正常運轉(zhuǎn)但出水量少或根本不出水。這種情況應(yīng)首先檢查水泵的密封，檢查時應(yīng)先拔下電源插頭，用手堵住吸水口，把水泵灌滿水，用嘴銜住出口使勁往里吹氣，觀察泵頭是否漏水，漏水之處也就是密封損壞之處。常見的故障部位有吸水、出水、葉輪蓋墊，維修時應(yīng)更換。若無滿水現(xiàn)象，多是葉輪損壞、吸水室和出水室之間的擋水內(nèi)隔蝕穿、泵頭擋水隔磨平、葉輪和泵殼的間隙增大等，應(yīng)更換葉輪和泵殼。更換趺輪時應(yīng)注意清除泵內(nèi)殘余的銅葉片，以免再次損壞新葉輪。
(2)機殼帶電。多數(shù)是水封損壞、水通過電機軸滲入電機內(nèi)使電機緣性能惡化所致。可采用更換水封、烘干電機等方法修復(fù)。需注意的是因為水泵長期與水接觸和露天工作，極易受潮而造成緣性能惡化，為了保證人身安全，電動自吸泵應(yīng)可靠接地;冬季應(yīng)采用放盡機殼內(nèi)的水和保暖等措施以防凍壞機殼。
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