然后，在具體操作時，要遵循工藝單的工藝參數(shù)，其中包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風量子口排風量的大小、開機速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等等。在上述工藝參數(shù)中，上膠量要求 （一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國家標準是小于10mg/m2，企業(yè)內(nèi)控是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認真對待。
第三：在具體的復合操作時，有的膠粘劑供應商要求次將二層（PET/AL或OPA/AL）復好后?要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h或 12h后，再進行第二次第三層（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的復合，每一次復合好都要有這個過程，但也有不少膠粘刑可以一氣呵成地二層、三層甚至四層全部復好后，才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化。后面這種膠粘劑對生產(chǎn)管理、對勞動生產(chǎn)率都比較有利。</p><p>第四是熟化。關(guān)于熟化的溫度和熟化的時間，一般要求在50~55℃下保持48h以上，72h，但也有些膠粘劑要求放15~7天。這一點，必須按各種晶牌型號產(chǎn)品說明書的要求去做，最忌熟化室溫度過低、熟化時間過短。熟化室里的溫度，還要用通風流動的方式，維持到各點同一，室內(nèi)空氣也要適當置換，把熟化時釋放出來的殘留溶劑排到室外去，補充干凈清爽的新鮮空氣，這樣有利于降低復合物殘留溶劑量和異昧，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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