聚氨酯高回彈泡沫制品表面有氣孔缺陷及解決方法
冷熟化高回彈聚氨酯泡沫塑料是一種優良的座墊材料, 它具有回彈性好、阻燃性好、成本低等優點 。但在高回彈泡沫的實際生產過程中, 經常遇到泡沫收縮、泡沫中空塌泡、有殘余氣味、表面不好有氣孔、濕熱老化性能差等一系列缺陷。針對生產中出現的泡沫制品表面有氣孔問題整理了一些資料。
泡沫制品表面有氣孔
泡沫制品表面有氣孔或內部有暗洞,這些現象主要可能有以下5種原因。
1、模具表面光潔度不夠,影響物料體系的流動性,使得泡沫表面粗糙、有氣孔。這主要要靠提高模具表面光潔度,操作細心,使用較好的脫模劑來解決。
2、若物料體系粘度過高,流動性差,會造成泡沫制品表面殘存氣泡。這主要靠降低組合聚醚的粘度來解決。實際工作中比較合適的粘度為1500～1800mPa·s。
3、如果發泡過程中凝膠速度偏快,時間過短,則物料體系粘度迅速增大,流動性變差,可造成表面有氣孔。凝膠時間一般控制在55～65s，但凝膠時間也不宜過長。否則,如果模具的密封性達不到要求,會造成原料浪費。
4、初始發泡速度過快，一般來說,在原料較均勻地覆蓋于模具底部內表面后,再迅速起升,泡沫會有較好的表面質量;如果原料不是自然流到模具表面某處后再發泡,而是靠迅速起升把原料膨脹到該點,則此處較容易產生氣泡或暗洞。所以要適當延長起升時間。一般控制在10～15s，但這一時間在實際生產中受催化劑用量及料溫模溫影響極大,所以在生產中要嚴格控制料溫及模溫,一般料溫要控制在22～24℃。
5、模具排氣孔設計不合適，一般來說模具的排氣孔應該盡量小且多,位置要分布在發泡模具的點及合模線上。排氣孔可以為物料體系導流，合理的排氣孔分布可以盡量減少氣泡或暗洞，同時在實際生產中,澆注路線的設計也要配合排氣孔的分布。在大座墊生產中,如果在兩處同時澆注原料,要盡量在兩股原料匯合處的上方設置排氣孔,以避免暗洞的產生 。
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