二次還原鐵粉是將海綿鐵破碎后的一次還原鐵粉通過二次還原爐精還原后得來的；二次還原爐的發展經歷了三個時期，階段爐管；第二附段為推舟還原爐；第三附段為鋼帶式還原爐。下邊簡單介紹一下還原爐的發展歷史；
附段爐管，是把一次還原鐵粉放置于爐管中，通入氫氣進行還原，爐管由于比狹長，便得物料一次還原鐵粉的厚度不均勻，在爐管內易固結，造成爐管堵塞，同時還原不充分，成品二次還原鐵粉質量不穩定。
推舟還原爐:
第二階段推舟還原爐是把一次還原鐵粉裝入盒中，然后再把盒子推入還原爐中，還原40分鐘左右，但由于人工裝粉，易造成粉層厚度不均勻，使得物料表面氣體濃度和舟皿死角氣體濃度不一樣，造成同一舟皿內物料還原程度不一致，影響物料在還原爐中還原質量；
鋼帶式還原爐:
第三階段鋼帶式還原爐，是目前還原鐵粉生產的，改進了粉料的鋪設，不再使用人工上料，便得料層的厚度得到限度的均勻，在還原爐中物料還原更加充分，出產的還原鐵粉質量好，產量高。
鋼帶式還原爐爐膽：
鋼帶式還原爐自動鋪設厚度為3~5cm物料在鋼帶上，鋼帶緩緩的通過還原加熱還原區，加熱還原區長度為4~4.5m,充分保證了鐵粉的還原質量；爐膽的寬度80-100cm,可以根據生產的需要進行調節，產量從17噸/天-25噸/天，調節更加方便。
使用鋼帶式還原爐，避免了過多的人工操作，使得物料厚度均勻，還原充分，保證了還原鐵粉的質量。我廠出產的鋼帶式還原爐，改進了供熱方式，采用天然氣供熱，降低了環境污染。
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