退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。準(zhǔn)確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同。

還原鐵粉退火的意義

      還原鐵粉的退火工藝可使氧化鐵還原，并且降低碳和其它雜質(zhì)的含量，提高粉末的純度；同時還能消除粉末的加工硬化，穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)。還原鐵粉，霧化鐵粉等都需要進(jìn)行退火處理；此外，為了防止超細(xì)還原鐵粉粉末的自燃，需要將其表面鈍化，這時也需要退火處理。

退火工藝

退火爐：

       還原鐵粉的退火溫度根據(jù)鐵的熔點(diǎn)來決定的，通常為850度，也就是鐵熔點(diǎn)的0.5~0.6TK。有時為了進(jìn)一步提高還原鐵粉的化學(xué)純度，退火溫度也可超過此值，但以不超過900度為好。

       退火一般用還原性氣氛，有時也可用惰性氣氛或真空。在要求清除雜質(zhì)和氧化物，也就是說為了提高還原鐵粉的化學(xué)純度時，通常采用還原性氣氛（氫氣，分解氨，轉(zhuǎn)化天然氣或煤氣等）或者使用真空退火。而當(dāng)為了消除還原鐵粉的加工硬化或者使用細(xì)粉末粗化防止自燃時，可以采用惰性氣體作為退火氣氛。

總結(jié)：

      還原鐵粉的退火通常使用氨分解氫氣，退火溫度為850度，時間為2小時。我廠出產(chǎn)的二次還原鐵粉，在二次精還原過程中，已經(jīng)進(jìn)行了退火處理，消除了鐵粉的加工硬化，穩(wěn)定了鐵粉的晶體結(jié)構(gòu)。作為粉末冶金還原鐵粉直接使用即可，省去了粉末預(yù)處理中的粉末退火工藝。 二次還原鐵粉經(jīng)過退火處理后，相比一次還原鐵粉的壓件成型產(chǎn)品，其硬度比較低，利于對工件進(jìn)行二次加工(比如鉆，銑等)。