JPG塞規作為精密量具，在機械加工與質量檢測中承擔著判定孔徑合格與否的關鍵職能。其使用頻繁、精度要求高，長期處于與工件摩擦、受力及環境因素交互作用的復雜狀態下，因而不可避免地會出現各類故障。掌握常見故障的表現與成因，是科學維護、延長壽命并保障檢測數據可靠性的基礎。
一、測量面磨損導致的尺寸偏差
測量面是塞規與被測孔徑直接接觸的核心部位，其磨損是最為普遍的故障形式。在反復插入和拔出的過程中，硬質顆粒、切屑或工件表面的微觀毛刺會對測量面產生磨粒磨損，使工作尺寸逐漸減小。這種磨損往往不均勻，可能集中于通規的前端或某一側向受力較大的區域。一旦磨損量超出公差帶范圍，通規可能誤判為合格，止規則可能失去止測能力，直接引發批量性的質量風險。磨損初期不易通過肉眼察覺，必須依賴周期性的周期檢定才能發現。
二、塑性變形與尺寸穩定性喪失
塞規在非正常使用狀態下，例如強行塞入孔徑過小的工件、受到意外撞擊或跌落時，其基體組織可能發生局部塑性變形。即便外觀無明顯傷痕，內部應力分布的改變也會導致尺寸發生微小但不可逆的變動。此外，熱處理殘余應力未充分消除的塞規，在長期使用中會緩慢發生時效變形，表現為尺寸的持續性漂移。這類故障隱蔽性強，往往在重復檢定中才能捕捉到尺寸的異常波動。
三、銹蝕與表面質量劣化
受車間濕度、手汗沾染或切削液殘留等環境因素影響，塞規表面可能產生銹斑或氧化層。銹蝕不僅破壞表面光潔度，增加測量時的摩擦阻力，還可能改變有效工作尺寸。輕微的浮銹可通過研磨修復，但深度銹坑則會直接導致量具報廢。同時，表面附著的油污、膠質物或細微金屬粉末，也會在測量時形成附加厚度，造成虛假的緊澀手感，誤導操作者對孔徑真實尺寸的判斷。
四、形位誤差的超標
塞規的圓柱度、直線度及圓度等形位公差，是保障測量一致性的前提。長期使用后，因受力不均或支撐方式不當，塞規可能產生彎曲或橢圓化變形。形位誤差增大會使塞規在不同旋轉角度下呈現不同的測量結果，同一工件多次檢測數據不一致。這種故障無法通過簡單的尺寸修正解決，通常需要專門的校直或重新磨削加工。
五、手柄連接松動與操作可靠性下降
對于組合式塞規，手柄與工作端的連接部位可能因頻繁旋擰或振動而產生松動。松脫現象會導致測量時軸向竄動或徑向擺動，不僅影響手感判斷，還可能因間隙變化引入額外的測量不確定度。此外，手柄絕緣層或防滑紋路的損壞，雖不直接影響尺寸，但會降低操作舒適性與安全性，間接增加誤操作的概率。
